TY - JOUR ID - TI - Characterization of Sherardized Low Carbon Steel Used in Oil Pipelines Coated with Polymer Blends Layers خصائص الفولاذ المننخفض الكاربون المطلي بالخارصين والمستخدم في خطوط انابيب النفط وطلائها بطبقات من الخلائط البوليمرية AU - Ali H. Ataiwi AU - Sihama I. Al-Shalchy AU - Gufran Abdul Mahdi PY - 2015 VL - 33 IS - 4 Part (A) Engineering SP - 855 EP - 867 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - Oil pipelines of low carbon steel were coated by sherardizing process at 400oC for different treatment times (15, 30, 60, 120, 240) min and then the sherardizing samples coated by polymer blend unsaturation polyester resin with butadiene rubber (UP: BR) and unsaturation polyester resin with nitrile butadiene rubber (UP: NBR) with different percentage weight ratio of BR and NBR (0, 5, 10 and 15 %) in the blends. The thickness of sherardizing coated, hardness, surface roughness and adhesive strength were studied. The results of this research showed that the thickness of sherardizing coated and hardness values increase with increasing time treatment. The adhesive strength of sherardizing surface coated with polymer blends layer increases with increasing surface roughness of sherardizing coated with two mixed group of polymers blends [(UP:BR) and (UP:NBR)] samples, as well as the adhesive strength decreases with increasing percentages weight of BR or NBR in the blend. The higher values of adhesion force reach to (2.761KN) and (0.848KN) for polymer blends (95%UP: 5%NBR) and (95%UP:5%BR) respectively. Whereas coating sherardizing surface by unsaturated polyester only has the high value of the adhesion force (2.921 KN) at surface roughness (2.29µm). As well as the results show the sherardizing surface coated by mixed polymers blend (UP: NBR) having higher values of adhesion force compared with other samples coated by mixed (UP: BR) polymer blend.

في هذا البحث أجريت عملية الطلاء بالخارصين لأنابيب النفط الصلب منخفض الكربوني في درجة حرارة 400 درجة مئوية لأزمان مختلفة (15، 30، 60، 120، 240) دقيقة ثم طلاء هذه العينات بالخليط البوليمري المتمثل براتنج البوليسر الغير مشبع مع مطاط البيوتاتين والخليط الاخر متمثل المتمثل براتنج البوليسر الغير مشبع مع مطاط نترال البيوتاتين وبنسب مختلفة من المطاط (0،5،10 و 15٪) في الخليط البوليمري. وتم قياس سمك العينات المطلية باخارصين,الصلادة, خشونة السطح وقوة الالتصاق. وتناظرت النتائج بأن سمك الطلاء والصلادة تزداد مع زيادة وقت المعاملة . إضافة إلى ان الصلادة تزداد مع زيادة سمك العينات المطلية بالخارصين . تتزداد قوة التصاق السطح المطلي بالخارصين وطبقة طلاء الخليط البوليمري تزداد مع زيادة خشونة السطح للعينات المطلية بالخارصين ولكلا نوعين الخلائط الوليمرية , إضافة إلى ان قوة الالتصاق تتناقص مع زيادة النسب الوزنية للمطاط في الخليط واعلى قيم تصل اليها هي 2.761كيلو نيوتين لل(95%بوليستلر:5% مطاط نترال بيوتايتين) و0.848كيلو نيوتين لل(95% بوليستلر:5% مطاط بيوتايتين) للخلائط البوليمرية على التوالي. في حين سطح المعدن المطلي بالخارصين ثم طلاءه بالبوليستر الغير مشبع فأن له اعلى قوة التصاق تصل الى 2.921 كيلو نيوتين للعينات التي لها خشونة 2.29مايكرون . كما يمكن ان نلاحظ نتائج سطح المطلي بالخارصين مع الخليط البوليمري( بوليستر :مطاط نترال بيوتايتين) له قيم التصاق اعلى مقارنة مع الخليط البوليمري (بوليستر :مطاط بيوتايتين). ER -