@Article{, title={Mechanical Properties of High Strength Concrete Containing Different Cementitious Materials الخواص الميكانيكية للخرسانة عالية المقاومة والحاوية على أنواع مختلفة من المواد الأسمنتية}, author={Oday A. Abd and Hisham K. Ahmed}, journal={Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا}, volume={34}, number={1 Part (A) Engineering}, pages={96-110}, year={2016}, abstract={High strength concrete hasstrength significantly beyond what is used in normal practice. According to American Concrete Institute (ACI), high strength concrete revised the definition to cover mixtures with specified design strength of 55 MPa or more.The main objective of this investigation isto study the effect of using different supplementary cementitious materials in binary blends on mechanical properties of high strength concrete.The experimental work includes threestages: firstly, preparation of cementitious materials (metakaolin and pumice) from local materials,second involves conducting several trial mixes to choose the best of superplasticizer that satisfies the required properties and to specify the optimum water content which is designed in laboratory by 0.3 W/Cm ratio, to achieve workability with (60-80mm) slump and the best compressive strength which was 64.6 at 28 days.Thirdly carrying out tests to find out the compressive strength, splitting tensile strength, modulus of rupture, on binary concretes including mixes containing silica fume as cement replacement at percentages of 8%, 10% and 15%, mixes containing metakaolin as cement replacement levels of 10%, 15%, and20% and mixes containing pumice at cement replacement of 10%, 15%, and 20%.These properieswere measured at ages ranging from7days to 180 days.The resultsindicate that the silica fume performs better than other supplementary cementitious materials(metakaolin or pumice) in terms of the compressive strength, splitting tensile strength and modulus of rupture development at ages of 7,28,60,90and180 days where the average percentage of increase when using 8%,10% and 15% ofsilica fume was about(19%,23% and 18.7%) ,respectively, while when using 10%,15% and 20%metakaolin the average percentage of increase was (10%,12.6% and 4%) respectively, also when using 10%,15% and 20% of pumice the average percentage of increase was (2.6%, 6% and 1.5%), respectively.

تعريف الخرسانة عالية المقاومة تغير على مر السنين, حيث انالخرسانة عالية المقاومة تملك مقاومة تتجاوز بشكل كبير ما نحصل عليه من الممارسة العادية لإنتاج الخرسانة.وفقا لمعهد الخرسانة الأمريكي ACI))الخرسانة عالية المقاومة هي الخلطات المصممة على55MPa)) أو أكثر.الهدف الرئيسي من هذا البحث هو دراسة أثر استخدام مختلف المواد الأسمنتيةفي المزيج الثنائي على الخواص الميكانيكية للخرسانة عالية المقاومة. ويشمل العمل ثلاث مراحل: أولاً، إعداد المواد الأسمنتية (الميتا كأولين وحجرالخفاف) من المواد المحلية، والمرحلة الثانية تشمل إجراء عدة خلطات تجريبية لاختيار افضل نسبة من الملدن المتفوق التي تلبي الخصائص المطلوبة وتحديد المحتوى المائي الأمثل الذي تم تصميمه في مختبر بنسبة (0.3 (W/cmلتحقيق قابلية تشغيل بين (60-80mm) وأفضل مقاومة الضغط.ثالثا تم دراسة الخواص الميكانيكية المتضمنة مقاومة الانضغاط ، مقاومة شد الانشطار ، مقاومة التصدع ومعامل المرونة الستاتيكي حيث أجريت على الخرسانة ذات مخالط ثنائية (السيليكا عند نسبة استبدال 8٪، 10٪ و 15٪ ,ميتا كأولين بنسبة 10٪، 15٪، و 20٪ وحجر الخفاف بنسبة 10٪، 15٪، و 20٪ بديلاً جزيئاً عن الاسمنت.وتشير النتائج إلى أن غبار السيليكا أفضل من المواد الأسمنتية الاخرى (الميتاكأولين أوحجر الخفاف) من خلال قياس مقاومة الانضغاط , مقاومة شد الانشطار ومقاومة التصدع عند عمر7,28,60,90,180 حيث كان متوسط النسبة المئوية للزيادة عند استخدام 8٪، 10٪ و 15٪ من غبار السيليكا حوالي (19٪، 23٪ و 18.7٪) على التوالي، وعند استخدام 10٪ , 15٪ و 20٪ من الميتاكأولين كان متوسط نسبة الزيادة (10٪، 12.6٪ و4٪) على التوالي، وأيضا عندما نستخدم 10٪ , 15٪ و 20٪ من حجرالخفاف كان متوسط نسبة الزيادة (2.6٪, 6٪ و 1.5٪) على التوالي.} }