@Article{, title={The Effects of Operating Parameters on The Morphology of Electrospun Polyvinyl alcohol Nanofibres}, author={Akram R. Jabur and Laith K. Abbas and Safa M. Muhi Aldain}, journal={journal of kerbala university مجلة جامعة كربلاء}, volume={}, number={المؤتمر العلمي الثالث لكلية العلوم}, pages={35-46}, year={2015}, abstract={في هذا البحث تم تحضير انسجه من البولي فينيل الكحول بطريقة البرم الالكتروني حيث تم دراسة تأثير العوامل التشغيلية و منها الفولتية المسلطة , معدل التدفق للسائل البوليمري والمسافة بين الابرة الي الجامع.تم اجراء بعض الفحوصات الشاملة للانسجه البوليمرية النانويه تتضمن قطر الليف بالحسابات الاحصائية من صور المجهر الالكتروني الماسح.البولي فينيل الكحول تم اذابته في ماء مقطر بتركيز (10%). المحلول البوليمري برم الكترونيا في ظروف عملية مثل الفولتية المسطله (25,20,15,10,5) كيلوفولت, المسافة بين حافة الابرة والجامع (22,20,15,12,8,4) سم ومعدل التدفق (10,1,0.8,0.5,0.2) مل.ساعه- 1,القطر الداخلي للابرة المستخدمة (0.6 سم ),الجامع للالياف هو صفيحة المنيوم. عند الزيادة الفولتية العاليه المسلطه بثبوت الظروف الاخرى يلاحظ تزداد ان القوة الكهروستاتيكية الى ان تتجاوز الشد السطحي للبوليمرحيث يسمح نفث البوليمر للنفاذ من حافة الابرة ليصل الى الجامع.عند زيادة معدل التدفق مع ثبوت العوامل الاخرى, أن فولتية مسلطه عاليه بقيمة 25 كيلو فولت تنتج أفضل.بزيادة معدل تدفق السائل البوليمري يحصل زيادة كميات تدفق السائل البوليمري اما عند زيادة عالية جدا لمعدل التدفق تنتج الياف مسطحة .تاثير المسافة بين حافة الابرة والجامع بثبوت الظروف الاخريلاحظ معدل قطر الليف يقل تدريجيا من (857نانومتر) على مسافة (4 سم ) الى (600نانومتر) على مسافة (22سم), حيث ان المسافة الكبيرة تسمح للمذيب بوقت اطول للتبخربشكل كامل واستطاله اكثر للالياف.

In this research, the preparation of PVA membranes by electrospinning was studied. The influence of processing parameters, i.e., applied voltage, flow rate and spinneret-to-collector distance was investigated. More comprehensive characterizations of the nanofiber membranes, including fiber diameter, by statistical determination from (SEM) images. PVA was dissolved in distilled water at concentration (10% wt). The polymer solution was electrospun under processing conditions i.e., an applied voltage of (5,10,15,20,25) KV, a needle tip- collector distance of (4,8,12,15,20,22) cm, and a flow rate of (0.2,0.5,0.8,1,10) mL/hr, ,using orifice size of spinneret is (0.6 mm), stationary substrate set-up, aluminum collector .When the high voltage is increased with constant other parameters, the electrostatic force will increase until the polymer surface tension is overcome, allowing a charged jet of polymer to escape from the tip of needle and travel to the collector. The best applied voltage obtained is (25 KV).When the flow rate is increased with keeping other parameters constant, more polymer solution is ejected. Increasing the flow rate too high, more smooth flattened fibers and merged. In accordance with obtained results, the optimum solution flow rates were obtained to be (0.2ml/h) and (0.5ml/h).The effect of needle tip-collector distance, was studied by a series of experiments were carried out with constant other parameters. Shows that average fiber diameter have a slight decrease trend from (857 nm) at distances of (4cm) to (600nm) at distance of (22cm). Possibly the larger distances increase flight time of the jet, stretching of the solution so the solvent had enough time to evaporate completely.} }