@Article{, title={Effect of Electrical Discharge Machining and Shot Blast Peening Parameters on Fatigue Life of AISI D2 Die Steel تأثير معاملات التشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي وقذف الكرات السفعي على عمر الكلال لصلب AISI D2 القوالب}, author={Ahmed Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي and Samir Ali Amin سمير علي امين and Saad Mahmood Ali سعد محمود علي}, journal={Journal of Engineering مجلة الهندسة}, volume={22}, number={11}, pages={111-135}, year={2016}, abstract={The present paper deals with studying the effect of electrical discharge machining (EDM) and shot blast peening parameters on work piece fatigue lives using copper and graphite electrodes. Response surface methodology (RSM) and the design of experiment (DOE) were used to plan and design the experimental work matrices for two EDM groups of experiments using kerosene dielectric alone, while the second was treated by the shot blast peening processes after EDM machining. To verify the experimental results, the analysis of variance (ANOVA) was used to predict the EDM models for high carbon high chromium AISI D2 die steel. The work piece fatigue lives in terms of safety factors after EDM models were developed by FEM using ANSYS 15.0 software. The results appeared that the experimental fatigue safety factors (at 106 cycles) decreased by (11 %) after EDM using copper electrodes compared with as-received material and this value is higher by (3.35 %) when using graphite electrodes. The fatigue strength at the same number of cycles was (0.88) and (0.84) times the fatigue strength of as-received material for copper and graphite electrodes respectively. While fatigue strength and safety factors increased after EDM when increasing shot peening time, at the higher shot peening time is by (19.1 %) when using copper electrodes and by (23.26 %) when using graphite electrodes.

اهتم هذا البحث بدراسة تأثير معاملات التشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي وقذف الكرات السفعي على عمر الكلال للمشغلولات باستخدام أقطاب النحاس والجرافيت. وقداستخدمت منهجية استجابة السطح وطريقة تصميم التجارب لتخطيط وتصميم مصفوفات العمل التجريبية لمجموعتين من التجارب بالتشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي باستخدام الكيروسين العازل لوحده، في حين تمت معالجة المجموعة الثانية بطريقة قذف الكرات السفعي بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي. وللتحقق من النتائج التجريبية، تم استخدام طريقة تحليل التباين للتنبؤ بنمذجة التشغيل بالتفريغ الكهربائي لصلب القوالبAISI D2العالي الكربون والكروم. كما ان عمر الكلال لمشغولات العمل قد تمت نمذجتها بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي بدلالة معاملات الامان وباستعمال طريقة تجزئة العناصر المحددة وبرنامج 15.0 ANSYS. وقد بينت النتائج ان معامل الامان التجريبية للكلال (عند 610 دورة) تناقصت بمقدار (11%) بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي وباستخدام اقطاب النحاس مقارنة مع قيمها للمادة قبل التشغيل وهذه القيمة هي اعلى بمقدار (3.35%) وذلك عند استخدام اقطاب الكرافايت.ان اجهادات الكلال عند نفس العدد من دورات الكلال اصبحت قيمها بنسبة (0.88) و(0.84) من قيمة الاجهادات قبل التشغيل لاقطاب النحاس والكرافايت على التوالي. بينما ازدادت قيم اجهادات الكلال ومعاملات الامان بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي عند زيادة زمن المعالجة بقذف الكرات , وعند اعلى زمن معالجة ازدادت بمقدار (19.1%) عند استخدام اقطاب النحاس وبقدار (23.26%) عند استخدام الكترودات الكرافايت.} }