@Article{, title={Optimization of Hot-Dip Aluminizing Process Parameters of AISI 303 Stainless Steel Using RSM أمثلية متغيرات عملية الألمنة بالغمر الساخن للصلب المقاوم للصدأ AISI 303 بأستخدام RSM}, author={Ahmed Naif Al-Khazraji and Samir Ali Al-Rabii and Hameed Shamkhi Al-Khazalli}, journal={Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا}, volume={33}, number={9 Part (A) Engineering}, pages={2130-2145}, year={2015}, abstract={The coating thickness is an important factor to evaluate the coating quality and determining the properties of the hot-dip aluminizing (HDA)coating. In the present work, a hot dipping pure aluminum (99%) on stainless steel (AISI 303) rods was carried out for different diameters of rods (8, 10 and 12mm) and different lengths (250 and 500 mm) at different aluminizing conditions of temperature and time. The dipping temperature was set to 700, 740, 780, 820 and 860℃ .The dipping time was set to 1, 2, 3,4 and 5 minutes. A response surface methodology (RSM) using a central composite rotatable design (CCD) for a 2³ factorial, with 5 central points and α = ±2 approach, based on the experimental data, was used to obtain the optimum modelto get the best thickness of coating and the best conditions of dipping. A 2nd polynomial model was obtained with a confiding percentage of 95%.Analysis of the experiments using RSM indicated that 807℃ and3minare optimum dipping conditions for hot-dip aluminizing process with corresponding thickness of coating layers of 134 μmto Al layer,62.9 μm to intermetallic compound (IMC) layer and 197μm to total coating layer.

يعتبر سمك طبقة الطلاء في طريقة الالمنةبالغمرالساخن من العوامل المهمة لتقييم نوعية الطلاء وتحديد مواصفاته. في هذا البحث تم تنفيذ عملية الالمنة بالغمرالساخن باستخدام الالمنيوم النقي بنسبة (99%) لاعمدة دائرية المقطع مصنوعة من الصلب المقاوم للصدأ (AISI 303) ذات اقطار مختلفة (8, 10 and 12 mm) واطوال مختلفة (250 and 500 mm ) ولظروف ألمنة مختلفة من درجة الحرارة وزمن الغمر. تم تثبيت درجة حرارة الغمر الساخن لتكون 700, 740, 780, 820 and 860℃ .اما زمن الغمر فتم تثبيته ليكون 1, 2, 3, 4 and 5 minutes . تم استخدام طريقة الاستجابة السطحية (RSM), والتي تستعملتصميم المركز المركب (CCD) بعوامل 23و5 نقاط مركزية, لانتاج موديل رياضي لحساب سمك طبقة الطلاء وكذلك تحديد الظروف المثلى لعملية الالمنة وذلك بالاستناد الى النتائج العملية لقياس سمك الطلاء عند ظروف الالمنة المختلفة, حيث تم الحصول على موديل رياضي من الدرجة الثانية (a 2nd degree polynomial) بنسبة موثوقية تصل الى 95%.ان استخدام طريقة RSM لتحليل نتائج عملية الالمنة اظهر بأن ظروف الغمر المثلى هي 807℃ and 3minوان ما يقابلها من سمك طبقات الطلاء هو 134.0μm لطبقة الالمنيوم (Al) , 62.9 μm للطبقة الوسطية المركبة (IMC) و 197ΜM لسمك الطبقة الكلية للطلاء.} }