@Article{, title={MULTIPLE OBJECTIVE OPTIMIZATION OF WELD GEOMETRY OF DISSIMILAR METALS تحديد العوامل المثلى المتعددة الاستجابة للشكل الهندسي لوصلة لحام المعادن المختلفة}, author={Abbas Khammas Hussein Laith Kais Abbas Jamal Jalal Dawood عباس خماس حسينليث قيس عباسجمال جلال داود}, journal={Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد}, volume={16}, number={4}, pages={418-434}, year={2016}, abstract={The parameters affecting on bead geometry of the dissimilar welding between stainless steel (AISI-304) and Low carbon steel (ASTM A516 Grade 70) using (Gas Metal Arc Welding-GMAW) technique were studied in this paper. A multi-response optimization approach to determine the optimal process parameters in (GMAW) was used. Three process parameters were used in the experiments: welding current, welding speed and wire diameter, in three levels for obtaining the responses on bead width, reinforcement and penetration of the weldments. Taguchi (L9) orthogonal array was used to gather information regarding the welding process with less number of the experimental runs. A multi criteria decision making method (TOPSIS) passive was applied in the present study to approve a significant Taguchi approach in solving multi response optimization problem. In order to consider experimental uncertainty, the responses are expressed in linguistic terms rather than crisp values. In additional the (ANOVA) test was passive also applied to identify most the significant factors. The results of (ANOVA) showed that optimum bead geometry can be reached by a control on the parameters mentioned above. Also it was found that the welding current factor contributed the highest percentage (88.14%) to the factor effects, followed by (wire diameter) which equal (8.92%) and (welding speed) which equal (2.94%). Confirmation experiments showed that developed models are accurate.

يتضمن هذا البحث دراسة تاثيرالعوامل على الشكل الهندسي لدرز لحام المعادن المختلفة المكونة من الفولاذ المقاوم للصدا نوع(AISI-304) والفولاذ منخفض الكاربون نوع (ASTM A516 Grade 70) باستخدام طريقة لحام القوس.(GMAW) تم استخدام اسلوب الامثلية متعددة الاستجابة لتحديد العوامل المثلى لطريقة (GMAW) حيث استخدمت ثلاث عوامل تجريبية (تيار اللحام، سرعة اللحام، وقطر سلك اللحام) بثلاث مستويات للحصول على استجابة لكل من عرض الدرز، التقوية، والاختراق في الوصلات الملحومة. استخدمت مصفوفة (Taguchi) نوع (L9) لتجميع بيانات عملية اللحام عند اقل عدد ممكن من التجارب ، بالاضافة الى ذلك استخدمت طريقة صنع القرار المتعدد المعيار (TOPSIS) في هذه الدراسة لغرض تطبيق طريقة (Taguchi) لحل الامثلية المتعددة الاستجابة. لغرض تلافي الغموض التجريبي فقد تم التعبير عن الاستجابة من خلال المصطلحات النصية بدلاً من القيم العددية . أضافة الى ذلك تم تطبيق طريقة تحليل التباين (ANOVA) لتحديد العوامل الاكثر تاثير على الاستجابة المتعددة. واظهرت نتائج تحليل (ANOVA) ان الشكل الهندسي الامثل لدرز اللحام يمكن الحصول عليه من خلال السيطرة على العوامل اعلاه ، ووفقاً لنتائج (ANOVA) فان تيار اللحام كان له التأثير الأكبر على الاستجابة وبنسبة (88.14%) يليه قطر السلك بنسبـة (8.92%) وثم سرعة اللحام بنسبة (2.94%)، واخيرا اضهرت نتائج تجارب الاثبات دقة الأنموذج الرياضي المعتمد.} }