TY - JOUR ID - TI - Fabrication of Copper-Graphite MMCs Using Powder Metallurgy Technique تصنيع مادة النحاس المتراكب المدعم بحبيبات الكرافيت باستخدام تقنية تكنولوجيا المساحيق AU - Noor Fadhil Athraa Sabah نور فاضل AU - Walaa W. Jameel ولاء وديع جميل AU - Mohamed Khazal Hussein محمد خزعل حسين PY - 2018 VL - 24 IS - 10 SP - 49 EP - 59 JO - Journal of Engineering مجلة الهندسة SN - 17264073 25203339 AB - Copper, and its, alloys and composites (being the matrix), are broadly used in the electronic as well as bearing materials due to the excellent thermal and electrical conductivities it has.In this study, powder metallurgy technique was used for the production of copper graphite composite with three volume perc ent of graphite. Processing parameters selected is (900) °C sintering temperature and (90) minutes holding time for samples that were heated in an inert atmosphere (argon gas). Wear test results showed a pronounced improvement in wear resistance as the percent of graphite increased which acts as solid lubricant (where wear rate was decreased by about 88% as compared with pure Cu). Microhardness and compressive strength increased (about 8% and 16%, for each of them) and reached to the maximum values at 1% graphite percentage as compared with pure Cu, then it decreased after that critical graphite concentration. Microstructure test indicated that the dark region in the copper matrix was increased as the percent of graphite increased and the reinforcement particles were homogeneously distributed which means that the powder metallurgy technique is suitable for such task.

النحاس وسبائكه ومركباته يستخدم بشكل واسع في المواد الالكترونية والمحامل الميكانيكية وذلك بسبب قابيلة التوصيل الحراري والكهربائي التي يتمتع بها. في هذه الدراسة تم استخدام تقنية تكنولوجيا المساحيق لانتاج النحاس المتراكب المدعم بحبيبات الكرافيت. تم اختيار ظروف التشغيل وتمثلت بدرجة حرارة التلبيد حوالي 900 درجة مئوية مع زمن ابقاء حوالي 90 دقيقة داخل فرن كهربائي وسط حيز خامل مفرغ من الهواء (بوجود غاز الاركون). اظهرت نتائج الفحص تحسن ملحوض في خاصية مقاومة البلى بزيادة نسبة حبيبات الكرافيت التي عملت كمادة مزيتة (حيث انخفض معدل البلى بنسبة بلغت 88% مقارنة بالمادة الاساس). اضافة الى تحسن في قيمة الصلادة ومقاومة الانضغاط (حيث حصلت زيادة بنسبة 8% و 16% لكل منهم مقارنة بالمادة الاساس) ووصلت لاعلى قيمة عند نسبة اضافة 1% من الكرافيت، بعد ذلك انخفضت هذه الخواص عند زيادة النسبة عن الحد الحرج. كما اشرت نتائج فحص البنية المجهرية ظهور مناطق غامقة في المادة المتراكبة الناتجة تزداد بزيادة نسبة الكرافيت، وقد ظهر واضحا التوزيع الحبيبي المتجانس للمادة الناتجة بشكل يعكس ملائمة استخدام تقنية تكنولجيا المساحيق في انتاج المادة اعلاه. ER -