@Article{, title={Optimization the Effect of Electrode Material Change on EDM Process Performance Using Taguchi Method امثيلية تاثير تغير مادة القطب على اداء عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية(EDM) باستخدام طريقة تاكوشي}, author={Atheer Rasim Mohammed أثير راسم محمد and Lujain Hussein Kashkool لجين حسين كشكول and Ahmed Ghazi Abdulameer احمد غازي عبدالامير and Shukry H. Aghdeab شكري حميد غضيب}, journal={Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية}, volume={16}, number={1}, pages={11-21}, year={2020}, abstract={Electrical Discharge Machining (EDM) is a widespread Nontraditional Machining (NTM) processes for manufacturing of a complicated geometry or very hard metals parts that are difficult to machine by traditional machining operations. Electrical discharge machining is a material removal (MR) process characterized by using electrical discharge erosion. This paper discusses the optimal parameters of EDM on high-speed steel (HSS) AISI M2 as a workpiece using copper and brass as an electrode. The input parameters used for experimental work are current (10, 24 and 42 A), pulse on time (100, 150 and 200 µs), and pulse off time (4, 12 and 25 µs) that have effect on the material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR) and wear ratio (WR). A Minitab software environment was used to adopt Taguchi method to analyze the effect of input on output parameters of EDM. The results of the present work showed that the best of MRR in copper and brass electrodes with (current 42 A, pulse on time 100 µs and pulse off time 25 µs) are (84.355×10-3 g/min) and (43.243×10-3 g/min) respectively, and the MRR predicted by Taguchi are (86.1751×10-3 g/min) in copper electrode by using the parameters with (current 10 A, pulse on time 200 µs and pulse off time 25 µs) and (43.2979×10-3 g/min) in brass electrode at current 42 A, pulse on time 100 µs, and pulse off time 25 µs. The lowest EWR occurs with a value of (1.4510×10-3 g/min) with (current 10 A, pulse on time 100 µs, pulse off time 4 µs) variables when using a copper electrode. The highest WR (2.602508) was found for the brass electrode with (current 24 A, pulse on time 200 µs, pulse off time 4 µs) variables.

تعتبر عملية التفريغ الكهربائي (EDM) عمليات تصنيع غير تقليدية واسعة النطاق ( (NTMلتصنيع هندسة معقدة أو أجزاء معدنية صلبة للغاية يصعب تشغيلها بواسطة عمليات التشغيل التقليدية. آلتشغيل بالتفريغ الكهربائي هي عملية لإزالة المواد(MR) تتميز باستخدام تآكل التفريغ الكهربائي. تناقش هذه الورقة المحددات المثلى لEDM على الصلب (HSS) AISI عالي السرعة M2 باعتبارها القطعة المشغلة واستخدم النحاس والبراص كأقطاب. محددات الإدخال المستخدمة في العمل التجريبي الحالية ,24,10) 42 A) ، وقت نبضة التشغيل (100 ، 150 و 200 )مايكروثانية ووقت نبضة التوقف (4 و 12 و 25 ) مايكروثانية والتي تؤثر على معدل إزالة الموادMRR) ), معدل بلى الاقطاب (EWR) ونسبة البلى (WR). استخدام برنامج ميني تاب باعتماد طريقة تاكوشي لتحليل تأثير المدخلات على مخرجات المحددات من الEDM. أظهرت نتائج هذا العمل أن أفضل معدل إزالة المواد في أقطاب النحاس والبراص مع (لتيار 42 A ، وقت نبضة التشغيل 100 مايكرو ثانية ووقت نبضة التوقف 25 مايكرو ثانية)84.355) × 10-3غرام/دقيقة) و (43.243 × 10-3 غرام/دقيقة) على التوالي ، ومعدل إزالة المواد التي تنبأت عن تاكوشي هي (86.1751 × 10-3 غرام/دقيقة) في القطب النحاسي باستخدام المتغيرات (التيار 10 A ، وقت نبضة التشغيل 200 مايكرو ثانية ووقت نبضة التوقف 25 مايكرو ثانية ) و (43.2979 × 10-3 غرام/دقيقة) في القطب النحاسي في التيار 42 A ، وقت نبضة التشغيل 100 مايكرو ثانية ، ووقت نبضة التوقف 25 مايكرو ثانية. يحدث أدنى معدل بلى الاقطاب بقيمة (1.4510×10-3 غرام / دقيقة) مع متغيرات (التيار 10 A، نبضة التشغيل 100 مايكرو ثانية ، ووقت نبضة التوقف 4 مايكرو ثانية) عند استخدام القطب النحاس. تم العثور على أعلى نسبة البلى ( (2.602508 للإلكترود النحاسي مع المتغيرات (التيار 24 A ، نبضة التشغيل 200 مايكرو ثانية ، ووقت نبضة التوقف 4 مايكرو ثانية).} }