TY - JOUR ID - TI - Fabricating Different Laminate Composites by Manual Layup and Estimating the Optimum Parameters for CNC Milling Machine تصنيع المواد المركبة المختلفة عن طريق القولبة اليدوية وإيجاد المتغيرات المثلى لماكنة التفريز الرقمية AU - Ghadak M. Alkhafaji غدق محمد عباس AU - Fathi A. Alshammaa فتحي عبدالصاحب الشماع AU - Enas A. Khalid إيناس عبدالكريم خالد PY - 2020 VL - 23 IS - 4 SP - 388 EP - 396 JO - Al-Nahrain Journal for Engineering Sciences مجلة النهرين للعلوم الهندسية SN - 25219154 25219162 AB - In this paper the ability of fabricating laminate composites by manual layup was discussed. Heating method was used to manufacture the composites; heat was applied to approximately 12 hours with specific heat temperature. There were four types of laminate composites fabricated and studied in this research, containing Aluminum alloy 6061 as the common element in all types, two types of fibers; woven Carbon fiber with two different orientations: ±45°, ±60°, random fiberglass and with two types of resin; epoxy resin and polyester resin. Different types of composites were made to determine the effect of CNC milling machine to the measured surface roughness and for specified parameters. The weight fraction ratio of the fibers is 37%, polymer is 34% and 29% for Aluminum. The parameters selected are spindle speed, feed rate and depth of cut. The L9 Taguchi orthogonal arrays, signal to noise (S/N) ratio and analysis of variance (ANOVA) are selected to determine the effect of these parameters; it was analyzed by MINITAB 17 program. The results showed that the parameter were significant more to the epoxy resin specimens than polyester resin specimens. The optimal milling parameters for good surface finish for Aluminum – Carbon fiber composite are at 3000RPM, 1200mm/min, 1.2mm, and for Aluminum – Fiberglass composite are 5000RPM, 1800 mm/min, 2.0mm.

في هذا البحث سيتم مناقشة دراسة المتغيرات الاساسية في عملية القطع للمواد المركبة المختلفة الطبقات المصنعة بواسطة القولبة اليدوية وكذلك قابلية تصنيع المركبات الصفائحية عن طريق القولبة اليدوية. تم استخدام طريقة المعالجة الحرارية لتصنيع المواد المركبة. تم تسليط الحرارة على ما يقرب من 12 ساعة مع استخدام درجات حرارة معينة. هناك أربعة أنواع من المواد المركبة التي تم تصنيعها ودراستها في هذا البحث ، وتحتوي على سبيكة الألومنيوم 6061 في كل الأنواع بسمك 0.1ملم، ونوعان من الألياف؛ ألياف الكربون المنسوجة باستخدام زاويتين مختلفين:±45°،±60°، وألالياف الزجاجية العشوائية وكذلك نوعين من المواد الرابطة؛ الايبوكسي و البوليستر. تم عمل أنواع مختلفة من المركبات لتحديد تأثير ماكنة التفريز الرقمية على خشونة السطح ولمتغيرات معينة. يبلغ سمك العينات 2.8 ملم و تبلغ النسبة الوزنية في الألياف 37٪ ، والبوليمر 34٪ و 29٪ للألمنيوم. المتغيرات المختارة هي سرعة محور دوران الماكنة ومعدل التغذية وعمق القطع. تم اختيار مصفوفات L9 Taguchi المتعامدة ، ونسبة الإشارة إلى الضوضاء (S/N) وتحليل التباين (ANOVA) لتحديد وتحليل تأثير هذه المتغيرات على خشونة السطح بعد عملية التفريز. تم تحليل البيانات بواسطة برنامج MINITAB 17 و أوضحت النتائج أن المتغيرات كانت ذات تأثير أكثر لعينات الايبوكسي منها لعينات البوليستر. المتغيرات المثلى لعملية التفريز للسطح الجيد للألمنيوم-ألياف الكربون هيr.p.m 0300،mm/min1200 mm,1.2، والألمنيوم-الألياف الزجاجية هي r.p.m5000، mm/min1800 ، mm2.0. ER -