@Article{, title={Using thermal spray coating method to produce system composites (Ni-Al2O3-B4C( (Ni-Al2O3 _B4C)استخدام طريقة الطلاء بالرش الحراري لإنتاج متراكبات بنظام}, author={Amjad H.Jassim1 , أمجد حسين جاسم1 , and Salih Y. Darweesh 2, صالح يونس درويش2 , and Sufian H. Humeedi 1 سفيان حواس حميدي1}, journal={Tikrit Journal of Pure Science مجلة تكريت للعلوم الصرفة}, volume={27}, number={5}, pages={68-75}, year={2022}, abstract={Thermal plasma spraying method was used for coating the pre-prepared surfaces of turbine blades. Nickel (Ni) was used as a base material with a fixed percentage of alumina (5%Al2O3), and (5,10,15,20,25%) of Boron carbide (B4C) as reinforcement material. Cermet powders were mixed for one hour, then the coating bases of steel type (316L) were prepared and roughened using sandblasting to increase the adhesion strength between the coated materials and the base. The bonding material represented by (Ni-22% Cr-10%Al-1%Y) was sprayed with a thickness of (150µm), and then the base and reinforcement material were sprayed with a thickness of (350-400 µm). Thus, the final thickness of the prepared samples was (550-500 µm). After that, the samples were sintered at 900°C for two hours. The hardness test was applied to the samples, indicating the best hardness after sintering at (25%) reinforcement ratio of 590Hv. As for porosity, its lowest value was obtained at 7%, while the best value of adhesion strength was obtained after sintering at (25%) of B4C. However, the results of the scanning electron microscope (SEM) showed the weakness and the presence of pores in the coating layers at the low percentage of reinforcement. While the mechanical and physical properties were improved with the increase in the percentage of reinforcement to reach the best at 25% of B4C.

تعد طريقة الرش بالبلازما الحرارية المستخدمة لغرض طلاء الأسطح المحضرة مسبقًا للريش التوربينات ، حيث تم استخدام النيكل (Ni) كمادة أساسية مع نسبة ثابتة من الألومينا 5٪ Al2O3 ، وتم تقوية القاعدة بكربيد البورون. B4C بنسب (5،10،15،20،25)٪ حيث تم خلط مساحيق السيراميتية لمدة ساعة ثم تحضير قواعد الطلاء والتي كانت من النوع الفولاذي (316 ) وتم تخشينها باستخدام القصف الرملي لزيادة قوة التصاق بين المواد المطلية والقاعدة. تم رش مادة الترابط الممثلة بـ (Ni-22٪ Cr-10٪ Al-1٪ Y) بسمك (150 ميكرومتر) ثم رش المادة القاعدية والمقواة بسمك (350-400 ميكرومتر) بحيث أن السماكة النهائية للعينات المحضرة كانت (550-500 ميكرومتر). لبدت العينات المأخوذة من الرش عند 900 درجة مئوية لمدة ساعتين، وتم إجراء اختبار الصلابة عليها ، والذي أعطى أفضل صلابة للعينات بعد التلبيد بنسبة تقوية 25٪ 590Hv ، بينما أقل قيمة للمسامية. وبالنسبة لأعلى نسبة تم الحصول عليها أيضًا عند 7٪ ، بينما كانت قوة الالتصاق بعد التلبيد عند 25٪ B4C هي (38 ميجا باسكال)، لكن نتائج الفحص بالمجهر الإلكتروني (SEM) أظهرت وجود ضعف وظهور المسام في طبقات الطلاء عند نسبة منخفضة من التدعيم، بينما تحسنت الخواص الميكانيكية والفيزيائية بزيادة نسبة التدعيم لتصل إلى الأفضل عند 25٪ B4C.} }