TY - JOUR ID - TI - Effect of Non-Symmetric Die on Extrusion Process And Product Bending تأثير عدم تناظر القالب على عملية البثق وانحناء المبثوقات AU - طلال عبد الجبارعبد الوهاب AU - عاصفة مهدي محمد AU - دنيا هرمز اسكندر PY - 2009 VL - 27 IS - 13 SP - 430 EP - 450 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - The development in production of curved sections in one forming processusing direct extrusion process is going to increase annually because of increasing demands on such sections that are used in car body construction and railways .This research aims to find a new method for design of non-symmetric dies ,that can extrude a curved product by one pass of extrusion and by controlling the material flow through the deformation zone of the die .The (F.E.M) and (U.B.M) were used indesigning the non-symmetric dies so that the lower and upper die angles are different. The simulation of metal flow during the extrusion process, stresses and strains distribution in the bullet, friction factor and the die angles on the bending or eccentricity of the product were found. The extrusion pressure and the power consumption during the process were also found using both (FEM) and (UBM) methods. The results have shown that :The bend of the product using non-symmetric dies is always towards the small die angle. It has been also shown that the amount of bent or the eccentricity of the product can be predicted from the extrusion parameters. The amount of eccentricity increased with increases of the metal displacement in the dies.

ان تطور انتاج مقاطع مقوسة بالابعاد المطلوبة وفي عملية تشكيل واحده باستخدام عملية البثق المباشربدأ يتزايد سنويا نتيجة لتزايد الطلب على استخدامات هذه المقاطع في الحياة العملية كبناء اجسام السيارات والسكك الحديدية ، اعتمد البحث الحالي على ايجاد طريقة جديدة لتصميم قوالب غير متناظرة تقوم ببثق وتقويس المنتج في آن واحد من خلال التحكم بجريان انسياب المعدن لتصميم قوالب (Ansys) في منطقة التشويه داخل القالب غير المتناظر. لقد تم أستخدام أنموذج غير متناظرة بحيث تختلف زاوية القالب العلوية عن زواية القالب السفلية واعتماد طريقة العناصر ومحاكاة عدد من العوامل وهي (زاوية القالب ، (U.B.T) ونظرية الحد الاعلى (F.E.M.) المحددة تأثير توزيع الاجهاد والانفعال، عامل الاحتكاك ، ومقدار انحراف المنتج) للحصول على منتجمبثوق على البارد ومقوس في خطوة واحدة كما تم في هذا البحث حساب الطاقات المستهلكة في عملية البثق وضغط البثق النسبي ومقارنة ضغط البثق النسبي منها مع الضغط النسبي باستخدام الطريقتين للحصول على مصداقية النتائج وبينت النتائج: ظهور انحراف في المنتج المبثوق عند استخدام القوالب غير المتناظرة (عندما تكون زاوية القالب العلوية تختلف عن زاوية القالبالسفلية) باتجاه الزاوية الصغيرة دائما كما أظهرت النتائج امكانية التحكم و تحديد مقدار التقوس في المنتج من خلال تحديد عوامل البثق وزيادة انحراف المنتج بزيادة ازاحة المادة داخل القالب ER -