@Article{, title={Coloring the Layer Thickness of Anodized Aluminum by Integral Color Process تلوين سمك طبقة الالمنيوم الموأنود بعملية التلوين التكاملية}, author={Talib M. Naieff Al-Bayati}, journal={Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا}, volume={31}, number={3 Part (A) Engineering}, pages={450-469}, year={2013}, abstract={The identification of the self coloring process in anodizing process is integral color. In this research specimens of pure aluminum (1000) and AA 5056 anodized by using Alternative Current (A.C) techniques were investigated under standard conditions and electrolytically colored in sulfuric acid baths solutions at different operating conditions [Alternative Current density (A.C) (2-3) Amp/dm2, electrolyte concentration (2-6) Normality, electrolyte temperature (15-25) Co and anodizing time (20-60) minutes]. The experimental work was designed according to (Box-Wilson) method by using second order polynomial model between four variables and thickness of anodic layer for the two types of materials and substituted the experimental results for anodizing process in proposed model to calculate the coefficients of the mathematical equations to find an expression for obtaining best film thickness. The coloring deposition efficiency increases with the increase of applied electrolytic coloring alternative current and the purity of aluminum. Under standard electrolytic coloring conditions, the current efficiency for coloring deposition is low for all examined materials. However, pure aluminum has much higher coloring deposition efficiency than the alloy. The anodizing alternative current density affects the electrolytic coloring process to a lesser degree for alloy than for pure aluminum, indicating the role of the morphology of the oxide film. The increases of anodizing temperature and porous layer thickness have marginal effect on electrolytic coloring process. Understanding the effect of alloy types on electrolytic coloring process will enable us to achieve color uniformity and to expand color and shade selections.

تعرف عملية التلوين الذاتي في عملية الانودة بالتلوين التكاملي. في هذا البحث تم فحص واختبار نماذج من سبيكة الالمنيوم النقية (1000) وسبيكة غير نقية (5056) في عملية الانودة تحت ظروف قياسية وتلوينها الكتروليتيا في محلول حامض الكبريتيك في ظروف تشغيل مختلفة (كثافة التيار الكهربائي المتناوب 2-3 امبير/دسم2, تركيز المحلول الالكتروليتي 2-6 عيارية, درجة حرارة المحلول 15-25 مئوي وزمن الانودة 20-60 دقيقة. التجارب العملية صممت حسب طريقة البوكس ولسن باستخدام معادلة من الدرجة الثانية بين المتغيرات الاربعة وسمك طبقة الانودة لكلا السبيكتين وتم تعويض النتائج العملية لعملية الانودة في الموديل الرياضي المقترح لحساب توابت المعادلة الرياضية وعرفت بالمعادلة المعبرة للحصول على اعلى سمك من طبقة اوكسيد الالمنيوم. كفاءة ترسيب اللون ازدادت مع زيادة كثافة التيار الكهربائي المتناوب ومع نقاوةالالمنيوم. تحت ظروف التلوين الالكتروليتية, كفاءة الترسيب اللوني منخفضة لكل النماذج. سبيكة الالمنيوم النقية كانت الاكثر بالترسيب اللوني من السبيكة الغير نقية. ان تاثير كثافة التيار الكهربائي المتناوب في عملية التلوين الالكتروليتي لسبيكة الالمنيوم الغير نقية اقل مما هو لسبيكة الالمنيوم النقية, نسبة الى تركيب طبقة الاوكسيد. ان الزيادة في درجة الحرارة ومسامات سمك طبقة الانودة له تاثير هامشي في عملية التلوين الالكتروليتية. تم الاستنتاج بان تأثير نوع السبيكة في عملية التلوين الالكتروليتية سوف تمكننا من انجاز لون موحد وان نتوسع في تدرجات الالوان.} }