TY - JOUR ID - TI - DETERMINATION THE OPTIMAL CUTTING CONDITIONS AFFECTING THE SURFACE ROUGHNESS USING TAGUCHI METHOD IN TURNING (AL-12%SI) BY CARBIDE TOOL ايجاد متغيرات القطع المثلى المؤثرة على خشونة السطح باستخدام طريقة تاكوجي عند اجراء عملية الخراطة لسبيكة (AL-12%SI) بعدة كاربيدية AU - Hussam Lefta Alwan حسام لفتة علوان PY - 2013 VL - 13 IS - 2 SP - 320 EP - 332 JO - Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد SN - 20761819 AB - Surface Roughness (SR) is considered one of the most important indications to specify the quality of machined parts. There are many machining parameters having a large effect on it. The objective of the present study is to find the optimum conditions in turning of Al-12%Si alloy to get lowest surface roughness by applying the Taguchi method. The basic parameters which were taken into consideration in this work are: cutting speed, feed rate, and depth of cut in order. Experiments have been conducted by using L9 orthogonal array with three levels for each parameter. The nine test specimens were machined in terms of their levels, and average of SR (Ra) values were measured by means of surface roughness tester SRT 6210 device. The optimum combination of process parameters has been found through analysis of main effects for Ra and Signal-to-Noise S/N ratio, and the significant parameter was identified depending on ANOVA analyses. In the present work, the results show that the significant factor is depth of cut followed by feed rate and cutting speed, and the obtained results from the experiments are acceptable for the ranges of cutting conditions that have been selected in this case study. The predicted values and measured values are fairly close, which indicates that the Taguchi method can be effectively used to predict the surface roughness

تعتبر الخشونة السطحية من اهم المؤشرات لتحديد جودة الاجزاء المشغلة. وهنالك العديد من ظروف التشغيل التي تؤثر عليها بشكل كبير. الهدف من البحث الحالي هو ايجاد الظروف المثلى التي تحقق اقل مايمكن من الخشونة عند اجراء عملية الخرطة لاجزاء مصنعة من سبيكة الالمنيوم - سيلكون بتطبيق طريقة تاكوجي. ظروف العملية التي اخذت بعين الاعتبار هي بالترتيب التالي: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. اجريت التجارب باستخدام المصفوفة القياسية L9 بواقع ثلات مستويات من القيم لكل متغير. شغلت نماذج الاختبار التسعة بحسب مستوياتها ضمن المصفوفة وقيست قيم الخشونة باستخدام جهازSRT 6210 . اوجدت من هذه الدراسة التركيبة المثالية لمتغيرات العملية من خلال تحليلات معدلات قيم Ra و نسبة S/N. كذلك وباعتماد تحليل ANOVA وجد بان عمق القطع هو المتغير الاكثر تاثيرا في العملية يليه معدل التغذية وسرعة القطع وان النتائج المستحصلة من اجراء التجارب مقبولة لمديات ظروف القطع التي تم اختيارها في الدراسة الحالية. ان تقارب القيم المتوقعة مع القيم المقاسة في هذا العمل يشير الى فاعلية استخدام طريقة تاكوجي. ER -