@Article{, title={APPLICATION OF RESPONSE SURFACE METHODOLOGY FOR DETERMINING HOLE DIAMETER MODEL IN EDM BASED MICRO HOLES CUTTING PROCESS تطبيق طريقةاستجابة السطح لحساب نموذج قطر الثقب في عملية قطع الثقوب الدقيقة المعتمدة على التشغيل بالتفريغ الكهربائي}, author={Dr. Shukry H. Aghdeab د. شكري حميد غضيب and Dr. Laith A. Mohammed د. ليث عبدالله محمد}, journal={Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية}, volume={7}, number={2}, pages={137-147}, year={2014}, abstract={ABSTRACT Micro-EDM is one of an important process in machining holes which is used in wide applications to fabricate medical devices and small dies.20 samples were run by using CNC EDM machine was used for machining of conducting materials such as copper alloy workpieces for tap water dielectric by supplied DC current values (4, 6 and 10A), gap distance (0.3, 0.4 and 0.5mm) and machining time (5, 7 and 10min). Voltage of (70V) was used to cut 0.7mm thickness of copper (Cu) alloy workpieces to obtain the micro holes (400, 300, 210, 200, 120, 100, 85, 75, 70) μm. The present work demonstrates the optimization process of hole diameter producing using electrical discharge machining (EDM) by RSM (Response Surface Methodology). The current, gap distance and machining time were the control parameters of EDM. RSM method was used to design the experiment using a second–order response surface. The process has been successfully modeled using RSM and model adequacy checking is also carried out using Minitab Software. Finally, an attempt has been made to estimate the optimum machining conditions to produce the best possible responses within the experimental constraints.

الخلاصة: التشغيل بالشرارة الكهربائية الدقيق هو احد الطرق المهمة لتشغيل الثقوب وله تطبيقات واسعة في تصنيع الأجهزة الطبية والقوالب الصغيرة. تم قطع 20 نموذج باستخدام ماكنة CNC-EDM لمواد موصلة من سبيكة النحاس في محلول عازل من ماء الحنفية بتسليط قيم تيار مستمر (4, 6 و 10 أمبير)، مسافة الفراغ (0.3, 0.4 و 0.5 ملم) وزمن تشغيل (5 و 7 و 10 دقيقة). الفولتية المستخدمة هي 70 فولت لقطع سمك 0.7 ملم للنماذج وذلك للحصول على ثقوب ميكروية بالأقطار التالية (400, 300, 210, 200, 120, 100, 85, 75, 70) μm. هذا العمل يثبت مثالية عملية قطر الثقب بالتشغيل بالتفريغ الكهربائي بطريقة استجابة السطح. تم اعتماد كل من التيار، مسافة الفجوة وزمن التشغيل كعوامل رئيسية للسيطرة على التشغيل بالتفريغ الكهربائي. تم استخدام طريقة استجابة السطح لتصميم تجربة من المرتبة الثانية لاستجابة السطح. نجحت عملية النمذجة باستخدام طريقة استجابة السطح وباستخدام برنامج Minitab. تم فحص النموذج المصمم لتحديد ظروف التشغيل المثلى لإنتاج أفضل استجابة ممكنة خلال التجربة.} }