research centers


Search results: Found 9

Listing 1 - 9 of 9
Sort by

Article
Optimization of Friction Stir Welding Process Parameters of Dissimilar AA2024-T3 and AA7075-T73 Aluminum Alloys by Using Taguchi Method
أمثلية عوامل عملية اللحام بالخلط الاحتكاكي لسبيكتي الالمنيوم غير المتشابهة ( AA2024-T3و AA7075-T73) بأستخدام طريقة تاكوشي

Authors: Muna K. Abbass منى خضير عباس --- Munthir M. Al-Kubaisy منذر محمد راضي --- Ruqaya Abdulkadhim رقية عبد الكاظم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 1 Pages: 100-109
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of present study is to determine the optimum parameters of friction stir welding process and known the most important parameter along with percentage contribution of each parameter which effect on tensile strength and joint efficiency of FS welded joint of dissimilar aluminum alloys AA2024-T3 and AA7075-T73 of 3 mm thick plates by applied specific number of experiments using Taguchi method .AA2024 was placed on the advancing side and AA7075 on the retreating side. FSW was achieved under three different rotation speeds (898, 1200 and 1710) rpm, three different welding speeds (20, 45 and 69) mmmin , three different pin profiles (cylindrical, threaded cylindrical and cone) and tool tilt angle 2◦. Taguchi method was proposed the orthogonal array of L9 based on the three number of process parameters and the three levels of variation for each parameter , SN ratio and ANOVA analysis of robust design were applied to the results.The result of SN ratio analysis were obtained to find the parameters optimization, which has been of rotation speed equal to 898 rpm, welding speed 45 mmmin, and threaded cylindrical pin profile with joint efficiency (76%). The tensile strength result shows that the welding speed was the most important parameter with a percentage contribution of 66.05 % over the other process parameters.

يهدف البحث الحالي الى تحديد العوامل المثلى لعملية اللحام بالخلط الاحتكاكي ومعرفة أكثر عامل يؤثر مع نسبة مشاركة كل عامل على مقاومة الشد وكفاءة الملحومات لسبيكتي الألمنيوم غير المتشابهة ( AA2024-T3و AA7075-T73) من خلال أجراء عدد محدد من التجارب باستخدام طريقة تاكوشي. وضعت السبيكة AA2024 على الجانب المتقدم لعدة اللحام وAA7075 على الجانب المتأخر.وتم أجراء عملية اللحام بالخلط الاحتكاكي عنده ثلاث سرع دوران مختلفة (898 , 1200 و (1710 دورة| دقيقة وثلاث سرع لحام مختلفة20) , 45 و(69 ملم| دقيقة وباستعمال ثلاثة تصاميم مختلفة للأداة (اسطواني ,اسطواني مسنن ومخروط) وعند زاوية ميل 2◦ .تم اعتماد طريقة تاكوشي على اختيار مصفوفة متعامدة من L9 استنادا الى ثلاثة أعداد من معاملات العملية وثلاثة مستويات من المتغيرات لكل معامل. تم تطبيق نسبة أل SN وتحليل أل ANOVA على النتائج.وقد تم الحصول على نتيجة تحليل نسبة ألSN لايجاد المعاملات المثلى, والتي كانت سرعة الدوران 898 دورة | دقيقة , وسرعة اللحام 45 ملم| دقيقة وتصميم الأداة الاسطواني مسنن مع كفاءة الملحومة 76%)). وقد وجد من تحليل ANOVA الى أن سرعة اللحام هي أكثر عامل يؤثر على مقاومة الشد مع نسبة مشاركة 66.05% من المعاملات الأخرى.


Article
Prediction of Surface Roughness and Material Removal Rate in Electrochemical Machining Using Taguchi Method
التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة في التشغيل الكهروكيميائي بأستخدام طريقة تاكوجي

Author: Abbas Fadhil Ibrahim عباس فاضل ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 4 Pages: 72-80
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining is one of the widely used non-conventional machining processes to machine complex and difficult shapes for electrically conducting materials, such as super alloys, Ti-alloys, alloy steel, tool steel and stainless steel. Use of optimal ECM process conditions can significantly reduce the ECM operating, tooling, and maintenance cost and can produce components with higher accuracy. This paper studies the effect of process parameters on surface roughness (Ra) and material removal rate (MRR), and the optimization of process conditions in ECM. Experiments were conducted based on Taguchi’s L9 orthogonal array (OA) with three process parameters viz. current, electrolyte concentration, and inter-electrode gap. Signal-to-noise (S/N), the analysis of variance (ANOVA) was employed to find the optimal levels and to analyze the effect of electrochemical machining parameters on Ra and MRR. The surface roughness of the workpiece was decreased with the increase in current values and electrolyte concentration while causing an increase in material removal rate. The ability of the independent values to predict the dependent values (R2) were 87.5% and 96.3% for mean surface roughness and material removal rate, respectively.

تعتبر عملية التشغيل الكهروكيميائي واحدة من عمليات التشغيل اللاتقليدي لتشغيل الاشكال المعقدة للمواد ذات التوصيل الكهربائي صعبة التشغيل كسبائك النحاس , سبائك التيتانيوم, سبائك الفولاذ,الفولاذ المقاوم للصدأ, الخ . ان استخدام ظروف التشغيل المثالية تعمل على تقليل وقت التشغيل للماكنة وكذلك كلفة الصيانة وسوف تعمل على انتاج اجزاء ذات دقة عالية. في هذا البحث تم دراسة تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية ومعدل ازالة المعدن والظروف المثالية للعملية. انجزت الاختبارات بالاعتماد على مصفوفة تاكوجي العمودية مع ثلاثة ظروف تشغيل وهي التيار وتركيز المحلول ومقدار الفجوة بين الاداة والمشغولة. استخدمت نسبة الاشارة الى الضوضاء وتحليل التباين لايجاد المستويات الامثل وتحليل تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية وعلى معدل ازالة المادة. تقل الخشونة السطحية للمشغولة بزيادة قيم كل من التيار وتركيز المحلول في حين انه يسبب زيادة في معدل ازلة المادة. قابلية القيم المستقلة على التنبؤ بالقيم المعتمدة هي 87.5% و 96.3% للخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة على التوالي

Keywords

ECM --- Carbon --- MRR --- Ra --- Taguchi Method.


Article
Evaluation Study of Glass Fiber Reinforced Polyester and Kevlar Reinforced Polyester by Taguchi Method
دراسة تقييم ما بين البولي استر المقوى بالياف الزجاج والبولي استر المقوى بالياف الكفلر بواسطة طريقة تاكوجي

Loading...
Loading...
Abstract

In the present investigation two different types of fiber reinforced polymer composites were prepared by hand lay-up method using three different parameters (curing temperature, pressing load and fiber volume fraction). These composites were prepared from the polyester resin as the matrix material reinforced with glass fibers as first group of samples and mat Kevlar fibers as the second group, both with different volume fractions (4%, 8%, and 12%) of fibers. They were then tested by tensile strength and impact strength. The main objective in this study is to use Taguchi method for predicting the better parameters that give the better tensile and impact strength to the composites, and then preparing composites at these parameters and comparing them with the randomly used once. The experimental and analytical results showed that the Taguchi method was successful in optimizing the parameters that give the highest properties and it can find the most influential parameter regardless of the material used. Also it showed that the volume fraction was the most influential parameter on the tensile and impact strength. The difference between these composites was in the properties values and that the Kevlar composites have higher tensile and impact strength.

تم في هذا البحث تحضير مادتين متراكبتين مختلفتين من البوليمر المقوى بالالياف بواسطة طريقة التحضير اليدوي وباستخدام ثلاثة متغيرات هي (درجة حرارة المعالجة، حمل الكبس و الكسر الحجمي للالياف). تم تحضير المواد المتراكبة من راتنج البولي استر كمادة اساس مقوى بالياف الزجاج كمجموعة اولى من العينات والياف الكفلر كمجموعة ثانية من العينات وبكسور حجمية مختلفة لكل نوع من الالياف هي (4%، 8%، 12%). تم بعدها اجراء اختباري مقاومة الشد ومقاومة الصدمة على العينات. ان الهدف الاساسي من البحث هو استخدام طريقة تاكوجي للتكهن بافضل المتغيرات التي تعطي افضل مقاومة شد وصدمة للمواد المتراكبة ومن ثم تحضير مواد متراكبة عند هذه المتغيرات ومقارنتها مع المتغيرات المستخدمة المختارة عشوائيا. اظهرت النتائج التجريبية والتحليلية بان طريقة تاكوجي كانت ناجحة في التكهن وايجاد المتغيرات التي تعطي اعلى الخواص وكذلك يمكنها ايجاد المتغير الاكثر تاثيرا على الخواص بغض النظر عن المادة المستخدمة. اظهرت النتائج كذلك بان الكسر الحجمي كان المتغير الاكثر تاثيرا على مقاومة الشد والصدمة. كذلك ان الفرق بين المادتين المحضرتين كان في قيم الخواص وان المادة المتراكبة ذات الياف الكفلر اعطت مقاومة شد وصدمة اعلى.


Article
Optimization of Wear Parameters in AISI 4340 Steel
تحديد العوامل المثلى للبلى في الفولاذ نوع AISI4340

Author: Abbas Khammas Hussein عباس خماس حسين
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2014 Volume: 10 Issue: 4 Pages: 45-54
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This study investigated the optimization of wear behavior of AISI 4340 steel based on the Taguchi method under various testing conditions. In this paper, a neural network and the Taguchi design method have been implemented for minimizing the wear rate in 4340 steel. A back-propagation neural network (BPNN) was developed to predict the wear rate. In the development of a predictive model, wear parameters like sliding speed, applying load and sliding distance were considered as the input model variables of the AISI 4340 steel. An analysis of variance (ANOVA) was used to determine the significant parameter affecting the wear rate. Finally, the Taguchi approach was applied to determine the optimum levels of wear parameters. The results show that using the optimal parameter setting (load3, sliding speed1, and sliding distance2) a lower wear rate is achieved. The error between the predicted and experimental values is only 3.19%, so good agreement between the actual and predicted results is observed.

تتضمن هذه الدراسة تحديد العوامل المثلى لسلوك البلى في الفولاذ نوع-AISI 4340 على وفق طريقة تاكوجي تحت ظروف الإختبار المختلفة . و أُستخدمت في هذا البحث الشبكة العصبونية و طريقة تاكوجي لخفض معدل البلى في الفولاذ AISI 4340 . و تم إعتماد إسلوب الإنتشار العكسي للشبكة العصبونية للتنبأ بمعدل البلى . أما متغيرات الإدخال أي معاملات البلى التي تم إستخدامها للحصول على نموذج التنبأ فهي سرعة الإنزلاق و الحمل المسلط و مسافة الإنزلاق . كما أستخدم تحليل التباين لتحديد تأثير العوامل على معدل البلى . و أخيراً، تم تطبيق طريقة تاكوجي لتحديد المستويات المثلى لعوامل البلى . و أظهرت النتائج ، أن العوامل المثلى (الحمل 3 و سرعة الإنزلاق 1 ، و مسافة الإنزلاق 2 ) تؤدي الى خفض معدل البلى . كما أن قيمة الخطأ مابين القيم التي تم التنبأ بها و القيم التجريبية هي فقط 3.19% أي هناللك توافق جيد مابين النتائج التي تم التنبأ بها و النتائج التجريبية .


Article
Best Level of Parameters for a Critical Buckling Load for Circular Thin- Walled Structure Subjected to Bending
المستوى الافضل لحمولة الالتواء الحرج لهيكل رقيق الجدران دائري معرض للانحناء

Author: Hussein M. H. Al-Khafaji حسين محمد حسين الخفاجي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2017 Volume: 13 Issue: 4 Pages: 12-21
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Circular thin walled structures have wide range of applications. This type of structure is generally exposed to different types of loads, but one of the most important types is a buckling. In this work, the phenomena of buckling was studied by using finite element analysis. The circular thin walled structure in this study is constructed from; cylindrical thin shell strengthen by longitudinal stringers, subjected to pure bending in one plane. In addition, Taguchi method was used to identify the optimum combination set of parameters for enhancement of the critical buckling load value, as well as to investigate the most effective parameter. The parameters that have been analyzed were; cylinder shell thickness, shape of stiffeners section and the number of stiffeners. Furthermore, to verify the contribution of parameters on buckling response, the analysis of variance technique (ANOVA) method was implemented, which gave the contribution weight as percentages. The analysis of results by these two methods showed that the more effective parameter on the critical buckling load was the thickness of cylinder’s shell and the lowest effective was the number of stiffeners The values of parameters that gave the best critical buckling load combination were: 1) the ratio of cylinder’s diameter to thickness of its shell was 133, 2) the ratio of the depth to thickness of stiffeners was1.6, and 3) the number of stiffeners was 12.

الهياكل الرقيقة الجدران الاسطوانية لها تطبيقات واسعة. هذا النوع يتعرض عادة لأنواع مختلفة من الاحمال، ولكن واحدة من اهم نوع هو حمل الانبعاج. في هذا العمل، تم دراسة ظاهرة الانبعاج باستخدام التحليل بالعناصر المحددة، الهيكل الرقيق الجدران الاسطواني في هذه الدراسة مركب من: أسطوانة ذات جدرن رقيقة مقواه بأضلاع تقوية طولية معرض فقط الى انحناء في مستوي واحد. المتغيرات التي تم تحليلها هي سمك قشرة الأسطوانة، شكل مقطع اضلاع التقوية وعدد اضلاع التقوية. طريقة تاكوجي استخدمت لتحديد أفضل تركيب من المتغيرات لتحسين قيمة الحمل الحرج للانبعاج وكذلك للتحقق أي من المتغيرات أكثر فاعلية. لأثبات مساهمة المتغيرات على استجابة الانبعاج تم تطبيق طريقة التحليل المتباين والتي تعطي وزن المساهمة كنسبة مئوية. أظهر تحليل النتائج باستخدام هاتين الطريقتين أن المتغير الأكثر فعالية على حمل الانبعاج الحرج كانت سمك قشرة الاسطوانة وأدنى فعالية هو عدد اضلاع التقوية. وكانت قيم المتغيرات التي تعطي تركيب لأفضل حمل انبعاج حرج هي: نسبة قطر الأسطوانة إلى سمك قشرتها هي (133)، نسبة العمق إلى سمك الطبقة هي (1.6) لأضلاع التقوية، وعدد التقوية هي (12).


Article
An Investigation Study of Tool Geometry in Single Point Incremental Forming (SPIF) and their effect on Residual Stresses Using ANOVA Model
دراسة هندسية شكل العدة في عملية التشكيل النقطي التزايدي وتأثيرها على الاجهادات المتبقية الناتجة باستخدام نموذج تحليل التباين (ANOVA)

Authors: Halah Ali Habeeb هاله علي حبيب --- Aqeel Sabree Bedan عقيل صبري بدن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 1-13
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental forming is a flexible sheet metal forming process which is performed by utilizing simple tools to locally deform a sheet of metal along a predefined tool path without using of dies. This work presents the single point incremental forming process for producing pyramid geometry and studies the effect of tool geometry, tool diameter, and spindle speed on the residual stresses. The residual stresses were measured by ORIONRKS 6000 test measuring instrument. This instrument was used with four angles of (0º,15º,30º, and 45º) and the average value of residual stresses was determined, the value of the residual stress in the original blanks was (10.626 MPa). The X-ray diffraction technology was used to measure the residual stresses. The sheet material used was Aluminum alloy (AL1050) with thickness of (0.9 mm). The experimental tests in this work were done on the computer numerical control (CNC) vertical milling machine. The extracted results from the single point incremental forming process were analyzed using analysis of variance (ANOVA) to predict the effect of forming parameters on the residual stresses. The optimum value of the residual stresses (55.024 MPa) was found when using the flat end with round corner tool and radius of (3 mm), wall angle of (55°) and a rotational speed of the tool of (800 rpm). The minimum value of the residual stresses (24.389MPa) was found when using hemispherical tool with diameter of (12 mm), wall angle of (45°) and a rotational speed of the tool of (800 rpm).

تعد عملية التشكيل التزايدي عملية مرنة لتشكيل الصفائح المعدنية باستخدام ادوات بسيطة والتي فيها تتعرض الصفيحة المعدنية لتشويه منتظم على طول مسار عدة محدد مسبقاً وبدون استخدام القوالب. يستعرض هذا العمل عملية التشكيل النقطي التزايدي المستخدمة لإنتاج شكل هرمي ودراسة تأثير شكل العدة، قطرها وسرعة الدوران على الاجهادات المتبقية. تم قياس الاجهادات المتبقية بوساطة جهاز (ORIONRKS 6000). يعمل هذا الجهاز مع أربع زوايا هي (صفر، 15، 30، و45 درجة) ويؤخذ معدل الاجهادات المتبقية، قيمة الاجهادات المتبقية في الصفيحة الاصلية (10.626 ميكاياسكال). تستخدم تقنية تشتت الاشعة لقياس الاجهادات المتبقية. الصفيحة المعدنية المستخدمة هي سبيكة الالمنيوم (AL1050) بسمك (0.9 ملم). وأجريت الاختبارات العملية في هذا العمل على ماكينة التفريز العمودية المبرمجة. النتائج المستخرجة من عملية التشكيل النقطي التزايدي تم تحليلها باستخدام انموذج تحليل التباين لمعرفة تأثير متغيرات عملية التشكيل على الاجهادات المتبقية. تم ايجاد اعلى قيمة للإجهادات المتبقية (55.024 ميكاباسكال) عند استخدام عدة ذات نهاية مسطحة مع تقوس في نهايتها بنصف قطر (3 ملم)، زاوية الجدار (55 درجة) والسرعة الدورانية للعدة (800 دروة بالدقيقة). وتم ايجاد اقل قيمة للإجهادات المتبقية (24.389 ميكاباسكال) عند استخدام عدة شبه كروية قطرها (12 ملم)، زاوية الجدار (45 درجة) والسرعة الدورانية للعدة (800 دروة بالدقيقة).


Article
Optimization Drilling Parameters of Aluminum Alloy Based on Taguchi Method
امثلية عوامل عملية التثقيب لسبائك الالمنيوم باعتماد طريقة تاكوجي

Author: Aseel Jameel Haleel اسيل جميل هـليل
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 14-21
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper focuses on the optimization of drilling parameters by utilizing “Taguchi method” to obtain the minimum surface roughness. Nine drilling experiments were performed on Al 5050 alloy using high speed steel twist drills. Three drilling parameters (feed rates, cutting speeds, and cutting tools) were used as control factors, and L9 (33) “orthogonal array” was specified for the experimental trials. Signal to Noise (S/N) Ratio and “Analysis of Variance” (ANOVA) were utilized to set the optimum control factors which minimized the surface roughness. The results were tested with the aid of statistical software package MINITAB-17. After the experimental trails, the tool diameter was found as the most important factor that has effect on the surface roughness. The optimal drilling factors that minimized the surface roughness are (20mm/min cutting speed, 0.2 mm/rev feed rate, and 10mm tool diameter).

في هذا البحث تم التركيز على امثلية عوامل التثقيب باستخدام (Taguchi method ) لغرض تقليل الخشونة السطحية. تم تثقيب (9 ثقوب) على عينة من سبيكة الالمنيوم 5050باستخدام بريمة تثقيب من الصلب عالي السرعة . تم استخدام ثلاث معاملات لعملية التثقيب بوصفها عوامل تحكم (سرعات القطع,معدلات التغذية وعدد القطع) واختيار المصفوفة القطرية (L9)لاجراء التجارب. استخدمت طريقة "تحليل التباين ANOVA" و (S/N ratio) لتحديد عوامل التثقيب المثلى التي تقلل من خشونة السطح. تم اختبار النتائج بمساعدة البرنامج الاحصائي (MINTAB17) وجد ان قطر البريمة هو العامل الاكثر تأثيراً على الخشونة السطحية والعوامل المثلى التي تم الحصول عليها لاقل خشونة هي (سرعة القطع 20ملم/دقيقة , معدل تغذية 0.2ملم/ دورة , قطر بريمة 10ملم).


Article
Improvement of Surface Roughness Quality for Stainless Steel 420 Plate Using Magnetic Abrasive Finishing Method
تحسين جودة نعومة السطح لصفائح الصلب نوع (240) باستخدام

Author: Yahya M. Hamad يحى محي حمد
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2010 Volume: 6 Issue: 4 Pages: 10-20
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

An experimental study was carried out to improve the surface roughness quality of the stainless steel 420 using magnetic abrasive finishing method (MAF). Four independent operation parameters were studied (working gap, coil current, feed rate, and table stroke), and their effects on the MAF process were introduced. A rotating coil electromagnet was designed and implemented to use with plane surfaces. The magnetic abrasive powder used was formed from 33%Fe and 67% Quartz of (250µm mesh size). The lubricant type SAE 20W was used as a binder for the powder contents. Taguchi method was used for designing the experiments and the optimal values of the selected parameters were found. An empirical equation representing the relation between surface roughness with operation parameters have been achieved.

تم في هذا البحث اجراء دراسة عملية لتحسين جودة السطح من حيث الخشونة للصلب المقاوم نوع 420 باستخدام طريقة الحث المغناطيسي وذلك بدراسة تاثير أربعة عوامل تشغيلية وهي:1- الفراغ بين القطب المحث والمشغولة و2- التيار و3- سرعة التغذية و 4- أشواط التغذية. تم تصميم وتصنيع محاث كهرومغناطيسي ذو ملف دوار للاستخدام في التجارب. تم استخدام مسحوق تنعيم (33% حديد و 67 % كوارتز) بنعومة (µm 250 ) واضافة الزيت نوع SAE 20W كمادة رابطة بين مكونات المسحوق . أستخدمت طريقة Taguchi لتصميم منظومة التجارب ومن ثم ايجاد القيم المثلى لعوامل التشغيل حيث تم ايجاد معادلة تجريبية تمثل العلاقة بين نسبة التغيير في خشونة السطح والعوامل التشغيلية المدروسة.


Article
Investigation the Optimization of Machining Parameters to Surface Roughness in Free Form Surface of Composite Material
تحقيق ألامثلية لعوامل التشغيل للخشونة السطحية في السطوح المعقدة للمواد المركبة

Authors: Wisam K. Hamdan وسام كاظم حمدان --- Reem S. Kazaal ريم صباح خزعل
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 60-69
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to investigation the optimization of the machining parameters (spindle speed, feed rate, depth of cut, diameter of cutter and number of flutes of cutter) of surface roughness for free-form surface of composite material (Aluminum 6061 reinforced boron carbide) by using HSS uncoated flat end mill cutters which are rare use of the free-form surface. Side milling (profile) is the method used in this study by CNC vertical milling machine. The purpose of using ANFIS to obtain the better prediction of surface roughness values and decreased of the error prediction value and get optimum machining parameters by using Taguchi method for the best surface roughness at spindle speed 4500 r.p.m, 920mm/rev feed rate, 0.6mm depth of cut, 10mm diameter, 2 flute.

يهدف هذا البحث الى تحقيق الامثلية لعوامل التشغيل ( سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع وقطر الاداة وعدد الحدود القاطعة الموجودة في العدة) للخشونة السطحية بالنسبة للسطوح المعقدة للمواد المركبة (سبيكة المنيوم 6061 مدعم بكاربيد البورون ) بوساطة استخدام ادوات قطع تفريز اصبعيه طرفيه غير مطليه مصنوعه من صلب السرعات العالية التي تكون نادرة الاستخدام مع السطوح المعقدة والتفريز الجانبي هي طريقة تشغيل تم العمل بها في هذه الدراسة باستخدام ماكنة التفريز العمودية الرقمية وقد استخدم نظام الاستدلال الغامض العصبي التكيفي للحصول على افضل التنبؤات لقيم الخشونة السطحية والتقليل من خطأ التنبؤ والحصول على عوامل تشغيل امثل باستخدام طريقة تاكوجي لأفضل خشونة سطحيه عند سرعة قطع 4500 دوره/ دقيقة، معدل التغذية 920 مم/دوره، عمق القطع 0.6 مم، قطر الاداة 10 مم،2 من الحدود القاطعة.

Listing 1 - 9 of 9
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (9)


Language

Arabic and English (9)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (2)

2017 (1)

2016 (2)

2014 (1)

More...