research centers


Search results: Found 5

Listing 1 - 5 of 5
Sort by

Article
Effect of Powder Concentration in PMEDM on Machining Performance for Different Die steel Types
تاثير تركيز المسحوق في عميلة التشغيل بالتفريغ الكهربائي باستخدام مسحوق عالق بالسائل العازل على اداء التشغيل لانواع مختلفة من فولاذ القوالب

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Azzam Sabah Hameed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2174-2186
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electric discharge machining(EDM) is one of the nonconventional machining process which has been used in manufacturing complex shapes on hard material that are difficult to cut by conventional processes, especially, die casting, parts of aircraft, medical equipment, automobile industries. Powder mixed electric discharge machining(PMEDM), has emerged as one of the advanced techniques in the direction of the enhancement of the capabilities of EDM. The objective of the present research is to study the influence of process parameters such as peak current, pulse on time, manganese,aluminum, and aluminum-manganese mixing powder concentration on machining performance of different types of die steel (AISID3,AISID6,H13)with round copper electrode(20 mm diameter) on machining performance. Experiments have been designed using Taguchi method. Taguchi L27 orthogonal array has been selected for five factors 3 levels design. The machining performance has evaluated in terms of metal removal rate (MRR).It is found that manganese powder concentration mixed in dielectric fluid significantly affect the machining performance, maximum (MRR) is obtained at a high peak current(12 A), pulse on(200µs), and (4g/L) concentration of manganese powder,the optimum MRR is 17.56mm3/min with percent of error about 5.61% compared with the Experimental value.

عملية القطع بالشرارة الكهربائية من عمليات القطع غير التقليدية المستخدمة في تصنيع الاجزاء معقدة الاشكال باستخدام معادن ذات صلادة عالية وخاصة صناعة قوالب السباكة المعدنية،المعدات الطبية، واجزاء الطائرات. عملية القطع بالشرارة الكهربائية باستخدام مسحوق معدني ظهرت باعتبارها واحد من اهم الطرق المستخدمة لتحسين قدرات عميلة القطع بالشرارة الكهربائية .الهدف من البحث هو دراسة تاثير تركيز المسحوق المعدني و متغيرات العملية الكهربائية مثل التيار وزمن مكوث النبضة وقد استخدم ثلاثة انواع من المساحيق المعدنية وهي المنغنيز والالمنيوم ومزيج بين المنغنيز والالمنيوم بنسبة (25/75)% وحسب النسب الوزنية لتشغيل ثلاثة انواع من فولاذ القوالب وهي (AISID3,AISID6,H13)باستخدام قطب تشغيل دائري مصنوع من النحاس النقي(قطر 20 ملم) على معدل اداء القطع .تم اجراء مجموعة من التجارب تم تصميمها باستخدام طريقة تاكوجي,حيث تم اختيار 27 تجربة لخمس عوامل بثلاثة مستويات.اداء القطع تم تقيمه من خلال مصطلح معدل ازالة المعدن (MRR).وقد وجد من خلال النتائج ان تركيز مسحوق المنغنيز العالق بالسائل له تاثير كبير على اداء القطع حيث لوحظ بان اعلى معدل ازالة للمعدن تمت باستخدام تيار 12 امبير وزمن مكوث نبضة مقداره 200 مايكروثانية وتركيز مسحوق المنغنيز مقداره 4 غم/لتر، تم الحصول على الازالة المثلى بحدود التجارب ومقدارها 17.56 ملم3/دقيقة بنسبة خطا مقدارها 5,61% من القيمة التجريبية.

Keywords

EDM --- PMEDM --- MRR --- Taguchi Method --- ANOVA


Article
Prediction of Bead Width In Submerged ArcWelding of Low Carbon Steel (AISI 1005)
التنبؤ بعرض بركة اللحام بالقوس الكهربائي المغمور للفولاذ منخفض الكربون (AISI 1005)

Authors: Husham Jawad Kadhim --- Ahmed Ali Akbar Akbar
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 451-462
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper used Taguchi technique to determine the optimal SAW parameters, an effort has been made to study the effect of SAW process parameters (current I, voltage V, speed S) on the weld bead width (W) of low carbon steel AISI 1005. S/N ratios are computed to determine the optimum parameters. Statistical model was checked by used multiply regression method; the adequacy and significance of the model were checked by using ANOVA technique. The model employed easily in form of executed program designed by using visual basic 6 software, the objective of designed program is to predict and control weld bead width, which enable to put in the desired weld parameters and select the weld bead width. Main and Interaction effects of the process parameters on bead width were presented graphically. The experimental results were analyzed by using Minitab 16 software.

هذه الورقة أستخدمت تقنية تاكوتشي لتحديد المتغيرات الأمثل للحام بالقوس المغمور، لقد تم بذل جهد لدراسة تأثير متغيرات العملية (التيار I، الفولتية V، السرعة S) على عرض بركة اللحام ((W للفولاذ المنخفض الكربون(AISI 1005) . حسبت نسبة S/N لتحديد متغيرات اللحام الأمثل. وضع نموذج إحصائي باستخدام أسلوب الانحدار الخطي المتعدد، تم التحقق من مدى ملائمة وأهمية النموذج باستخدام تقنية تحليل التباين ANOVA. وظف النموذج بسهولة في شكل برنامج مصمم وذلك بأستخدام برنامج Basic 6 Visual، هدف البرنامج المصمم هو التنبؤ والتحكم بعرض منطقة اللحام، والذي يُمكن من وضع متغيرات اللحام المطلوبة وتحديد عرض اللحام. قدم بيانيا التأثير الرئيسي والمشترك لمتغيرات العملية على عرض منطقة اللحام. تم تحليل النتائج التجريبية باستخدام برنامج Minitab 16.


Article
PREDICTION OF SURFACE ROUGHNESS IN TURNING MACHINE Using TAGUCHI METHOD
التنبؤ بالخشونة السطحية في عملية الخراطة باستخدام طريقة تاكوجي

Author: Abbas Fadhil Ibrahim
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 3 Pages: 326-334
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper investigates the effect of process parameters (approach angle, nose radius, cutting speed and feed rate) on surface roughness in turning machine. The experiments was conducted based on Taguchi’s L8 orthogonal array and assessed with analysis of variance and signal to noise ratio. According to this, it was observed that surface roughness correlates negatively with nose radius and positively with approach angle. The ability of the independent values to predict the dependent values was 95.1% for mean. Minimum surface roughness was predicted as 4.207 μm with approach angle 5°, nose radius 1.5mm, cutting speed of 455 rpm and feed rate of 0.19 mm/rev. From analysis of variance ANOVA, the feed rate was the most significant parameter for minimum surface roughness, cutting speed was next significant parameter for minimum surface roughness, then nose radius, while approach angle was the last.

يهدف البحث على التعرف على تاثير اعتبارات التشغيل مثل )زاوية الاقتراب ، نصف قطر مقدمة الحد القاطع، سرعة القطع ومعدلومصفوفة عمو ية يتم تقييمها مع L التغذية( على الخشونة السطحية في عملية الخراطة. الاختبارات اجريت بالاعتما على تاووجي 8تحليل التباين ونسبة الاشارة الى الضوضاء. طبقا" الى هذا يلاحظ ان الخشونة السطحية ترتبط سلبيا" مع نصف مقدمة الحد القاطعوايجابيا" مع زاوية الاقتراب. قابلية القيم المستقلة على التنبؤ بالقيم المعتمدة وانت .. 59 % . ان اقل خشونة سطحية متنبأة وانت 7.2.4... مايكرومتر مع زاوية اقتراب 9 رجة ،نصف قطر مقدمة حد قاطع 9.. ملم،سرعة قطع 799 ورة بالدقيقة و معدل تغذية 5ملم/ ورة.من تحليل التباين وان معدل التغذية هو الاوثر تأثير لأقل خشونة سطحية ,سرعة القطع وانت هي المتغير الثاني الذي يؤثرعلى اقل خشونة سطحية , ومن ثم نصف قطر مقدمة الحد القاطع, بينما زاوية الاقتراب وانت الاخيرة من ناحية التأثير على الخشونةالسطحية...


Article
Determining the Effect of Process Parameters on Surface Roughness in two Point Incremental Sheet Metal Forming Process using the Taguchi Method
دراسة تأثير عناصر العملية على الخشونة السطحية في عملية التشكيل التزايدي ثنائي التماس بإستخدام طريقة تاكوجي

Author: Harith Yarub Maan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 7 Part (A) Engineering Pages: 1569-1582
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The main aim of this study is determining the effect of process parameters on surface roughness in two-point incremental sheet metal forming process using the Taguchi method. The experimental plan and analysis were basedon the mixed L18 Taguchi orthogonal array withfour forming parameters, tool radius (r), feed rate (f), stepover (Δz) and type of support (full and partial support) were analyzed andpyramid shape was used (57°) wall angle. The influence of the process parameters has been investigated and optimum forming condition for minimizing the surface roughness is evaluated. The analysis results show that the stepover has the highest effect on the surface roughness and followed by tool radius, feed rate and die.The result shows that the errorof predicted accuracy for the surface roughness is (1.2%).

الهدف الرئيسي للبحث هو دراسة تاثير عناصر العملية على الخشونة السطحية في عملية التشكيل التزايدي ثنائي التماس بإستخدام طريقة تاكوجي. خطة العمل والتحليل بالإستناد الى طريقة تاكوجي بإجراء 18 تجربة نوع مختلط مع اربع عناصر مختلفة للعملية: نصف قطر العدة, معدل التغذية, مسافة الانتقال بين خطوتيين, نوع الإسناد ( قالب جزئي وكامل) والمنتج المستخدم ذو شكل هرمي يمتلك زاوية جدار (57°). تأثيرعناصر العملية وإيجاد أفضل ظروف لتقليل الخشونة السطحية تمت دراستها. نتائج التحليل اظهرت ان مسافة الانتقال بين خطوتين تمتلك التأثير الأكبر على الخشونة السطحية ومن ثم نصف قطر العدة ومعدل التغذية واخيرا نوع الإسناد.كذلك بينت النتائج ان قيمة الخطأ للقيمة المتنبئة للخشونة السطحية هي (1.2%).


Article
OPTIMIZATION AND PREDICTION OF THE OPTIMAL CUTTING CONDITIONS AFFECTING THE SURFACE ROUGHNESS OF HIGH CARBON ALLOY STEEL
الامثلية والتنبؤ بظروف القطع المثلى المؤثرة على الخشونة السطحية لفولاذ سبائكي عالي الكاربون

Loading...
Loading...
Abstract

In this research, optimization of turning cutting conditions and prediction of surface roughness has been satisfactorily accomplished. Taguchi method was applied and second – order mathematical model used for prediction has been developed. Standard L9 Taguchi orthogonal array, S/N ratio through using the quality characteristic ‘the-lower-the-better’, and ANOVA technique were all adopted to determine the optimum cutting parameters and the more significant factor among them. The parameters that have considered are Spindle speed S, feed rate f, and depth of cut a. Nine specimens were machined according to the levels of parameters, and surface roughness (Ra) values were measured three times for each experiment. The optimum conditions obtained were 1200 rpm spindle speed, 0.12 mm/rev feed rate, and 0.7 mm depth of cut. Among them, the more significant factor is feed rate followed by spindle speed and depth of cut respectively. Based on the results of prediction by the second – order model, it can be concluded that it is a very appropriate to predict the surface roughness of high carbon steel. Confirmation results showed that the predicted values and measured values were dramatically close. This indicates that the Taguchi method and multiple regression can be effectively used to optimize and predict the surface roughness such that the coefficient of determination was found to be 99.82 % with average error not exceed 1.12 %.

تم في هذا البحث انجاز الامثلية لظروف القطع لعملية الخراطة والتنبؤ بالخشونة السطحية بصورة مرضية. حيث تم تطبيق طريقة تاكوجي وكذلك تم بناء موديل رياضي من الدرجة الثانية للتنبؤ بالخشونة السطحية. تم استخدام مصفوفة تاكوجي القياسية من النوع L9 ونسبة الاشارة الى الضوضاء من خلال استخدام الخاصية "كلما كان اصغر – كلما كان افضل" وتقنية تحليل التباين لتحديد ظروف القطع المثلى والعامل الاكثر تاثيرا من بينهم. المتغيرات التي تم اعتبارها هي سرعة الدوران S، معدل التغذية f، وعمق القطع a. تم تشغيل تسع عينات حسب مستويات المتغيرات، وتم قياس الخشونة السطحية (Ra) بثلاث قراءات لكل تجربة. الظروف المثلى التي تم الحصول عليها كانت عند سرعة دوران 1200 دورة بالدقيقة و معدل تغذية مقداره 0.12 ملم/دورة و عمق قطع مقداره0.7 ملم. من بين المتغيرات، كان العامل الاكثر تاثيرا هو معدل التغذية ومن ثم سرعة الدوران ومن ثم عمق القطع على التوالي. بناءا على نتائج التنبؤ لموديل الدرجة الثانية فانه يمكن الاستنتاج بانه من المناسب جدا التنبؤ بالخشونة السطحية للفولاذ عالي الكاربون. اظهرت نتائج التاكد بان القيم المتنبأ بها والقيم التجريبية كانت متقاربة جدا. وهذا يشير الى ان طريقة تاكوجي والانحدار المتعدد يمكن استخدامها بصورة فعالة لايجاد الامثلية والتنبؤ بالخشونة السطحية بحيث ان معامل تحديد التنبؤ كان 99.82 % مع معدل خطأ لا يتجاوز 1.12 %.

Listing 1 - 5 of 5
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (5)


Language

English (5)


Year
From To Submit

2015 (5)