research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
EFFECT OF CURRENT AND ELECTRODE MATERIAL ON MATERIAL REMOVAL RATE (MRR) AND SURFACE ROUGHNESS (RA) IN EDM PROCESS
تأثير التيار الكهربائي ومادة العدة على معدل إزالة المادة والخشونة السطحية في عملية القطع بالتفريغ الكهربائي

Authors: Baqer Ayad Ahmed باقر أياد احمد --- Ahmed Basil Abdul wahhab احمد باسل عبد الوهاب
Journal: AL-TAQANI مجلة التقني ISSN: 1818653X Year: 2017 Volume: 30 Issue: 1 Pages: E105-E116
Publisher: Foundation of technical education هيئة التعليم التقني

Loading...
Loading...
Abstract

Over the past decades, electrical discharge machining (spark machining) has been one of most widely used non-conventional manufacturing process for machining hard metals. It is considered as an electro-thermal machining process, in that the thermal energy resulted from the electric discharge (the spark) is utilized in removing materials from the workpiece. In this study the EDM is used to remove metal from the workpiece (Medium carbon steel alloy) using two types of electrodes (copper and brass) with different values of machining current (10, 20,30,and 40)A. The effects of current and electrode material on the material removal rate (MRR), tool wear rate (TWR), and surface roughness have been investigated. The results show that higher MRR, lower TWR and smother surface is obtained with the copper electrode compared with the brass tool. Higher MRR values with using copper electrode are (59.92, 65.42, 61.51, and 60.77) % at machining current (10, 20, 30, and 40) Ampere respectively.

عملية التشغيل بالتفريغ الكهربائي هياحد انواع القطع الغير تقليديوتعتمد على الطاقة الكهربائية- الحرارية في عملية التشغيل حيث يتم استخدام الطاقة الكهربائية لتوليد الشرارة الكهربائية وتتم ازالة المادة بواسطة الطاقة الحرارية المتولدة من هذه الشرارة. في هذه الدراسة تم استخدام عملية (EDM) لازالة المعدن من احد سبائك الفولاذ متوسط الكاربون باستخدام نوعين من الاقطاب (النحاس والبراص) وبقيم تيار (40,30,20,10) امبير.حيث تم دراسة تاثير كل من معدل ازالة المادة ومعدل تآكل القطب (العدة) والخشونة السطحية. وقد اظهرت النتائج ان اعلى معدل ازالة مادة واقل تاكل بالقطب وأنعم سطح تم الحصول علية باستخدام قطب النحاس بالمقارنة مع قطب البراص. اعلى قيم لمعدل ازالة المادة تم الحصول عليها باستخدام قطب النحاس هي (59.92, 65.42, 61.51, 60.77)% لقيم التيار (40,30,20,10) امبير على التوالي.

Keywords

EDM --- Surface Roughness --- MRR --- TWR


Article
Intervening of Electrochemical Machining Parameters on Particle Size of ZnO Powder and Metal Removal Rate

Authors: H.S. Mohammed --- S.K. Shather
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 431-438
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining (ECM) is an advanced machining process belonging to electrochemical category. Where in the material removal takes place by anodic dissolution of work piece in an electrolytic solution. This research presents results of the Electrochemical Machining (ECM) process, which was used to remove metal from the internal hole of the work piece (pure Zinc) by brass tool in an aqueous solution NaCl solution. The experimental study the effect of (ECM) process parameters such as (Current density, Gap distance, Electrolyte concentration) on Metal Removal Rate (MRR) and particle size of (Zinc oxide) sludge waste that precipitate from ECM. X-ray diffraction pattern for the resultant powder shows well-crystallized Zinc oxide powder The results indicated that particle size decreases from (82.432 to 24.6μm) and enhancement of MRR by (58.15%) with increasing current density. The increasing in gap distance between tool and work piece from (0.5 to 1.5) mm causes increasing in particle size from (76.451 to 91.81) μm and decrease (MRR) to (11.07%). For electrolyte concentration increasing from (100 to 300 g/l) leads to decrease in particle size from (89.218 to 32.406) μm, while improvement in MRR by (4.83%).


Article
Studing effect of static concentration for chemical machining on surface roughness and metal removal rate for low carbon steel
دراسة تأثير تركيز المحلول الساكن في عملية التشغيل الكيميائي على الخشونة السطحية ومعدل الازالة المعدنية للفولاذ منخفض الكاربون

Author: نسرين داخل فهد
Journal: Muthanna Journal of Engineering and Technology(MJET) مجلة المثنى للهندسة والتكنولوجيا ISSN: 25720317 25720325 Year: 2017 Volume: 5 Issue: 1 Pages: 22-26
Publisher: Al-Muthanna University جامعة المثنى

Loading...
Loading...
Abstract

Chemical machining is one of non traditional machining methods. It is necessary to study the main foundations of the process and the parameters affecting this process. In this research worked to reach the higher surface smoothness and lowest metal removal when a low carbon steel alloy was machined. Been using this alloy of chemically machined using etchant solution (Ferric chloride FeCl3) .Factors that have been studied: machining time and concentration of etchant where three concentrations were studied (20, 40 and 60%). Each sample was machined by different times (1, 3, 5, 7 and 9 min).Metal removal rate was calculated depending on weight loss due to chemical machining based on corrosion mechanism. Performed tests hardness, surface roughness and an atomic force microscope examination of the surfaces of the samples chemically machined before the process and after it.Results showed that minimumsurface roughness recorded in chemical machining when concentration of etchant (60%) and time (1) min. Among the factors used in the study concentration of etchant was the most important influence on metal removal rate and surface roughness.

تعتبر عملية التشغيل الكيميائي من طرق التشغيل الغير تقليدية، ومن الضروري دراسة الاسس الرئيسية للعملية و العوامل المؤثرة على الطريقة. تم في هذا البحثالوصول الى اعلى نعومة سطحية و باقل معدل تأكل عند تشغيل احد سبائك الفولاذ منخفض الكاربون الواسعة الاستخدام. تم استخدام هذه السبيكة لتشغيلها كيميائيا باستخدام محلول المحفر(Ferric chloride FeCl3). العوامل المؤثرة التي تم دراستها: زمن التشغيل وتركيز المحفر حيث تمت دراسة ثلاث تراكيز للمحفر (20، 40 و 60%) كل عينة تم تشغيلهابازمان مختلفة (1، 3، 5، 7 و 9دقيقة). معدل الازالة المعدنية تم حسابه بالاعتماد على الفقدان بالوزن كونالية التشغيل الكيميائي تعتمد على التأكل. اجريت فحوصات الصلادة والخشونة السطحية والفحص بمجهر القوة الذرية لسطوح العينات المشغلة كيميائيا قبل عملية التشغيل الكيميائي وبعدها.اوضحت النتائج ان اقل خشونة سطحية سجلت في النموذج المشغل كيميائيا عند تركيز المظهر (60%) و زمن (1) دقيقة . وتبين من بين العوامل المستخدمة في الدراسة تركيز المظهر كان التأثير الاهم على معدل الازالة المعدنية والخشونة السطحية للسطح المشغل.

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (2)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2017 (3)