research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
Investigation the Optimization of Machining Parameters to Surface Roughness in Free Form Surface of Composite Material
تحقيق ألامثلية لعوامل التشغيل للخشونة السطحية في السطوح المعقدة للمواد المركبة

Authors: Wisam K. Hamdan وسام كاظم حمدان --- Reem S. Kazaal ريم صباح خزعل
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 60-69
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to investigation the optimization of the machining parameters (spindle speed, feed rate, depth of cut, diameter of cutter and number of flutes of cutter) of surface roughness for free-form surface of composite material (Aluminum 6061 reinforced boron carbide) by using HSS uncoated flat end mill cutters which are rare use of the free-form surface. Side milling (profile) is the method used in this study by CNC vertical milling machine. The purpose of using ANFIS to obtain the better prediction of surface roughness values and decreased of the error prediction value and get optimum machining parameters by using Taguchi method for the best surface roughness at spindle speed 4500 r.p.m, 920mm/rev feed rate, 0.6mm depth of cut, 10mm diameter, 2 flute.

يهدف هذا البحث الى تحقيق الامثلية لعوامل التشغيل ( سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع وقطر الاداة وعدد الحدود القاطعة الموجودة في العدة) للخشونة السطحية بالنسبة للسطوح المعقدة للمواد المركبة (سبيكة المنيوم 6061 مدعم بكاربيد البورون ) بوساطة استخدام ادوات قطع تفريز اصبعيه طرفيه غير مطليه مصنوعه من صلب السرعات العالية التي تكون نادرة الاستخدام مع السطوح المعقدة والتفريز الجانبي هي طريقة تشغيل تم العمل بها في هذه الدراسة باستخدام ماكنة التفريز العمودية الرقمية وقد استخدم نظام الاستدلال الغامض العصبي التكيفي للحصول على افضل التنبؤات لقيم الخشونة السطحية والتقليل من خطأ التنبؤ والحصول على عوامل تشغيل امثل باستخدام طريقة تاكوجي لأفضل خشونة سطحيه عند سرعة قطع 4500 دوره/ دقيقة، معدل التغذية 920 مم/دوره، عمق القطع 0.6 مم، قطر الاداة 10 مم،2 من الحدود القاطعة.


Article
The Effect of SiC Addition on AlNi Compact Mechanical Properties Produced Via Powder Metallurgy

Authors: Ali Hubi Haleem --- Nawar Fahem Kadhem
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2019 Volume: 27 Issue: 1 Pages: 105-118
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

This research directed to produce Al-Ni alloys by powder metallurgy technique since of its marketable and industrial significant. Nickel and aluminum powders were determined their particle size then the powders mixed and blended with percent (Al - 20% Ni). Silicon carbide particles (SiC) powder supplemented to master alloy powder by percent (4-6- and 8 wt. %) separately then these powders mixed to obtain homogeneous distribution, then the powders compacted in cold pressure at 700 MPa. The sintering procedure was performed at (530°C) for 8 hrs. At vacuum atmosphere (10-4 torr). After cooling these samples grinded and polished to estimate microstructure, density, porosity, LOM, SEM, EDS, X-ray diffraction ,hardness and wear testsat dissimilar circumstances.Results showed that the hardness increased by (52%) and wear rate decreased by (55%) at 8 wt % silicon carbide addition, and it was the best results.

يهدف هذا العمل إلى إنتاج سبائك Al-Ni بواسطة تقنية ميتالورجيا المساحيق بسبب أهميتها التجارية والتكنولوجية. تم قياس حجم دقائق مساحيق النيكل والألمنيوم ثم خلطت المساحيق مع النسبة المئوية (20٪ Ni). وأضيف مسحوق كربيد السيليكون (SiC) إلى مسحوق السبائك الرئيسي بنسبة (4-6-8٪ وزنية) على التوالي، ثم خلطت هذه المساحيق للحصولعلى توزيع متجانس، ثم ضغطت المساحيق في ضغط على البارد عند MPa 700.عملية التلبيد تمت في (530 درجة مئوية) لمدة 8 ساعات. تحت جو مفرغ (10-4 torr).وبعد التبريد تم صقل هذه العينات لتقييم البنية المجهرية والكثافة والمسامية واجريت اختبارات LOM،SEM،EDS، حيود الأشعة السينية،الصلادة والبلى في ظروف مختلفة. واظهرت النتائج ارتفاع الصلادة بنسبة (52٪) وانخفض معدل التآكل بنسبة (55٪) عند إضافة 8٪ بالوزن كربيد السيليكون، حيث كانت أفضل النتائج.


Article
Abrasive Wear Characteristics of Composite Material (AA 7075 / SiC) Synthesized by Stir Casting
خواص البلى الحكي لمادة مركبة AA 7075 / SiC )) مصنعة بالسباكة بالتحريك

Author: Khansaa Dawood Salman خنساء داود
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2019 Volume: 25 Issue: 1 Pages: 32-39
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Aluminum Metal Matrix Composites (ALMMCs) was prepared by using stir casting technique for AA 7075 aluminum alloy as a matrix reinforced with SiC particles at various percentages (3, 6, 9 and 12 wt. % ) and 75µm in grain size. The prepared composite material can be used for many applications such as aerospace, automobiles and many industrial sectors. Abrasive wear test was carried out by two stages: the first stage was done by changing the emery papers at various grit sizes 180, 320, 500, and 1000µm with constant applied load 15N. While the second stage was carried out by changing the applied loads 5, 10, 15, 20 and 25N with constant emery paper at 320 µm grit size. Microstructure examination, hardness test and roughness test were performed before and after abrasive wear test. The results of this investigation showed the increasing in weight percentage of the reinforcement material leads to increase the hardness, roughness and improving the abrasive wear resistance.

تم تحضير مادة مركبة ذات أساس معدني من الألمنيوم بأستخدام تقنية السباكة بالتحريك , المادة الأساس من سبيكة AA7075 مقواة بدقائق من كاربيد السيلكون بنسب مختلفة (3, 6, 9 and 12 wt % ) وبحجم حبيبي 75µm. المادة المركبة التي تم تحضيرها يمكن أن تستخدم في الفضاء, المركبات والعديد من المجالات الصناعية. تم أجراء أختبار البلى الحكي بمرحلتين: أجريت المرحلة الأولى بتغيير أوراق التنعيم بحجم حبيبي 180, 320, 500 و1000 مايكرون وبحمل مسلط ثابت مقداره 15 نيوتن. بينما أجريت المرحلة الثانية بتغيير الأحمال المسلطة 5, 10, 15, 20 و 25 نيوتن مع تثبيت ورقة التنعيم بحجم حبيبي مقداره 320 مايكرون. تم أجراء فحص البنية المجهرية, أختبار الصلادة وأختبار الخشونة قبل وبعد أختبار البلى الحكي. أظهرت نتائج هذا البحث أن زيادة النسبة المئوية الوزنية لمادة التقوية تؤدي الى زيادة الصلادة, الخشونة وتحسين مقاومة البلى الحكي.


Article
Effect of Nano Silica Nano Alumina and Short Carbon Fiber Addition on Mechanical and Physical Properties of Blend Epoxy – Polyester
تأثير إضافة مسحوق السليكا النانوي ومسحوق الالومينا النانوي وألياف الكاربـون القصـيرة على الخصائـص الميكانيكيـة والفيزيائيـة لخليـط الايبوكسي - البولي استر

Loading...
Loading...
Abstract

Preparation blend Epoxy, Polyester (EP95% , UPE 5%) reinforced by nano silica (SiO2) of grain sizes (30nm), Nano Alumina (Al2O3) of grain sizes (30nm) and short carbon fiber (C.F) With volume fraction 15%, for all prepared samples. Mechanical test (such as Tensile , Brinel hardness) was done in order to determine Tensile strength, young modulus, Tensile Fracture and physical test such as thermal and electrical (dielectric constant) in order to determine thermal conductivity and dielectric constant. The result shows that the addition of SiO2, Al2O3 and C.F to the blend (EP+ UPE) enchanted the mechanical properties at normal condition, the young modulus (E) is 36.1 MPa, and Tensile strength (T.S) is 7.80 MPa for blend (UPE5% EP95%). But these values changed with reinforcing to become 114.5 MPa, 16.61 MPa for sample A1, 601 MPa, 34.95 MPa for sample A2 and 394 MPa, 36.93 MPa for sample A3 respectivitly. the results showed that the high values hardness was for sample A1, A2, A3 than blend A. and the high values hardness value was for sample A3. About the physical properties, It was found that the reinforcing with SiO2, Al2O3 powder and short carbon fiber Lead to increased thermal conductivity (K)from0.282 W/m.oC for A to(0.321, 0.368, 0.518) W/m.oC for A1, A2, A3 respectivitly and while the dielectric constant (Ɛr) decreased and with changed from 1.5 to (1.49 , 0.95 , 0.94) for A1, A2, A3 respectively.

تم تحضير متراكبات بوليميرية من خيلط بوليمري يتكون من الايبوكسي والبولي استر (UPE5%,EP95%) مع مواد التقوية المختلفة وهي مسحوق الالومينا النانوي بحجم حبيبي (30 nm) ومسحوق السليكا النانوي بحجم حبيبي30) nm) وألياف الكاربون القصيرة بكسر حجمي 15%. شملت هذه الدراسة إجراء بعض الاختبارات الميكانيكية المتمثلة في الشد، الصلادة، وكذلك إجراء بعض الاختبارات الفيزيائية والمتمثلة بالموصلية الحرارية، الموصلية الكهربائية (ثابت العزل). إن تقوية الخليط البوليمري بمسحوق السليكا النانوي ومسحوق الالومينا النانوي وألياف الكاربون أدى إلى تحسين الخواص الميكانيكية للمتراكبات المحضرة في درجة حرارة المختبر، إذ أن قيمة معامل يونك (E) MPa36.1 ومتانة الشد (T.S) MPa 7.80 للخليط البوليمري (UPE5% EP95%,)، وان القيم تغيرت بعد التدعيم وأصبحت MPa114.5، MPa16.61 للمتراكبA1) ) و MPa 601، MPa34.95 للمتراكب (A2) وMPa 394، MPa 36.93 للمتراكب (A3). لقد لوحظ أيضا أن قيمة الصلادة للمتراكبات A1,A2,A3 هي أعلى من قيمة الصلادة للخليط البوليمري A. أما الصلادة للمتراكب A3 فكانت هي الأفضل. إما بالنسبة للموصلية الحرارية والموصلية الكهربائية (قياس ثابت العزل) حيث لوحظ أن الموصلية الحرارية زادت من W/m.oC2820. إلى W/m.oC (0.321, 0.368, 0.518 ) للنماذج A1,A2,A3)) على التوالي. أما ثابت العزل فقد تغيرت من 1.009 للخليط البوليمري A إلى ( 7.131, 127.1 ,0251. ( للنماذج A1,A2,A3)) على التوالي.

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (2)

Arabic (1)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2019 (4)