The facilities layout are among the most important of the most influential factors in the efficiency of the production system, and represents the systematic layout of the various work centers, tools, persons, and other auxiliary services within the factory. Careful selection of the technique that would be used in Re-layout, represents an important step in reaching to the optimum layout that keeps on reducing handling costs and reduce unnecessary movement of materials, as well as the regularity and functioning of the flow of materials through the facilities. The research aims to propose a new layout of (Al-M'ammon Factory / The General Company for Vegetable Oils Industry), and then re-layout according to the new propose layout by using of technique (CRAFT). ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ(*) بحث مستل .(**) طالب ماجستير/ إدارة صناعية.(**) جامعة بغداد / كلية الإدارة والاقتصاد/ مشرف اول .(***)جامعة بغداد / كلية هندسة الخوارزمي / مشرف ثاني .in order to reduce material handling costs for the initial layout, that reach to (63,026) dinars / day, and reducing the liner distance travelled between work centers which up to (21,778) m / day. The results proven that the new layout contributed to reducing the costs of material handling by (14,260) dinars / day, reducing material handling cost of approximately (22.6%) of the total handling cost for initial layout. As well as reduce (4,186) m / day, from the linear distance between work stations, reducing approximately (19.2%) of the total distance for initial layout. The research found a set of conclusions. The most important weakness of the efficiency of the initial factory layout, Which turn causes the wasting and losing of a lot of time and effort jacks and persons who transfer materials, and increasing the overall time of production, is produced in the loss of the factory because of high material handling costs between work centers. This research concluded with several recommendations, the most important work on the application of the new layout, which obtained from the application of technique (CRAFT) on propose layout.

يعد الترتيب الداخلي للتسهيلات من بين اهم العوامل الأكثر تأثيرا في كفاءة نظام الإنتاج, ويمثل الترتيب النظامي لمختلف مراكز العمل, والآلات, والافراد, والخدمات المساعدة الأخرى في المصنع. يمثل الاختيار الدقيق للتقنية التي ستستخدم في إعادة الترتيب الداخلي, خطوة مهمة في الوصول الى الترتيب الداخلي الامثل الذي يحافظ على خفض كلف المناولة وتقليص حركة المواد غير الضرورية, فضلا عن انتظام وتسيير تدفق المواد خلال التسهيلات. يهدف البحث الى اقتراح ترتيب داخلي جديد لمصنع المأمون / الشركة العامة لصناعة الزيوت النباتية, ومن ثم إعادة الترتيب الداخلي للمصنع على وفق الترتيب الداخلي المقترح باستعمال تقنية (CRAFT), بغية تخفيض كلف مناولة المواد للترتيب الحالي والتي تصل الى (63,026) دينار / يوم, وتقليل المسافة الخطية المقطوعة بين مراكز العمل والتي تصل الى (21,788) متر / يوم. اثبتت نتائج البحث والمتمثلة بالترتيب الداخلي الجديد ان الترتيب الداخلي الجديد ساهم في تخفيض كلفة مناولة المواد بمقدار (14260) دينار / يوم, أي ما يقارب (22.6 %) من مجموع كلف المناولة الكلية للترتيب الحالي, فضلا عن تقليل (4186) متر / يوم, من المسافة الخطية بين مراكز العمل, أي ما يقارب (19.2 %) من مجموع المسافة الكلية للترتيب الحالي. خلص البحث الى مجموعة من الاستنتاجات, أهمها ضعف كفاءة الترتيب الداخلي الحالي للمصنع, الامر الذي يسبب هدرا وضياعا في الكثير من وقت وجهد الرافعات والافراد الذين يقومون بنقل المواد, مع زيادة الوقت الكلي للإنتاج, وينتج ذلك في خسائر للمصنع بسبب ارتفاع كلف مناولة المواد بين مراكز العمل. واختتم البحث بعدة توصيات, أهمها العمل على تطبيق الترتيب الداخلي الجديد, الذي تم الحصول عليه من تطبيق تقنية (CRAFT) على الترتيب الداخلي المقترح.

Layout --- Computerized Relative Allocation of Facilities Technique --- CRAFT

This research is based on designing and applying a program (Technique) (CRAFT), in order to Re-allocation of (Al-Mammon Factory / The General Company for Vegetable Oils Industry), aloe to the high handling costs in initial layout that reach to (63,026) dinars / day, and length of the distance travelled between work centers which up to (21,778) m / day. New layout proved its effectiveness and efficiency, reduce the cost of materials handling by (10.541) dinars / day, reducing material handling cost of approximately (16.7%) of the total handling cost for initial layout. As well as reduce the linear distance between work center, by (3.524) m / day, reducing approximately (16%) of the total distance for initial layout. The research has found a set of conclusions. The most important one is the weakness of the efficiency of the initial factory layout, Which causes the wasting and losing of a lot of time and effort jacks and persons who transfer materials, and increasing the overall time of production, is produced in the loss of the factory because of high material handling costs between one is the work centers. This research concluded with several recommendations, the most important work on the application of the new layout, which obtained from the application of technique (CRAFT).

استند البحث ، الى تصميم وتطبيق برنامج (تقنية) (CRAFT), بغية إعادة الترتيب الداخلي لمصنع المأمون / الشركة العامة لصناعة الزيوت النباتية, وذلك لارتفاع كلفة مناولة المواد في الترتيب الحالي والتي تصل الى (63,026) دينار / يوم, وطول المسافة الخطية المقطوعة بين مراكز العمل والتي تصل الى (21,778) متر/ يوم. اثبت الترتيب الداخلي الجديد فاعليته وكفاءته, اذ خفض كلفة مناولة المواد بمقدار (10,541) دينار / يوم, أي انخفاض كلفة مناولة المواد ما يقارب (16.7%)، من مجموع كلف المناولة الكلية للترتيب الحالي. فضلا عن تقليل المسافة الخطية بين مراكز العمل, بمقدار (3,524) متر/ يوم ، أي ما يقارب (16 %) من مجموع المسافة الكلية للترتيب الحالي. خلص البحث الى مجموعة من الاستنتاجات, أهمها ضعف كفاءة الترتيب الداخلي الحالي للمصنع, الامر الذي يسبب هدرا وضياعا في الكثير من وقت وجهد الرافعات والافراد الذين يقومون بنقل المواد, مع زيادة الوقت الكلي للإنتاج, وينتج ذلك في خسائر للمصنع بسبب ارتفاع كلف مناولة المواد بين مراكز العمل. واختتم البحث بعدة توصيات, أهمها العمل على تطبيق الترتيب الداخلي الجديد, الذي تم الحصول عليه من تطبيق تقنية (CRAFT). كلمات مفتاحية : الترتيب الداخلي للمصنع, تقنية التخصيص النسبي المحوسب للتسهيلات (CRAFT).ملاحظة: البحث مستل من رسالة ماجستير لم تناقش بعد.

Administrative axis --- المحور الاداري