research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
STUDYING SURFACE ROUGHNESS IN ABRASIVE FLOW MACHINING BY USING SiC
دراسة الخشونة السطحية في عملية انسياب المادة الحاكة بأستخدام كربيد السيلكون

Author: Abbas Fadhil Ibrahim عباس فاضل ابراهيم
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 2 Pages: 38-46
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

Finishing of complex, miniaturized parts, especially of internal recesses is very difficult and time consuming process. Abrasive Flow Machining (AFM) is an appropriate finishing process for such finishing requirements. It uses abrasives laden polymeric putty with other ingredients to polish the surfaces. This medium is extruded back-and-forth over the surface employing the hydraulic pressure system through the aluminum alloy 1060 as the work piece and SiC as abrasive material. Using the Taguchi method, the main parameters is length of stroke, extrusion pressure and number of cycles have been analyzed for the better signal-to-noise ratio for the surface roughness. Taguchi’s experimental design based on L9 orthogonal array has been taken for the experimentation and on the basis of maximum Signal-to-Noise (S/N) ratio. The R Square pieces (the ability of the independent values to predict the dependent values) is 94.4% for mean. The optimal parametric combination for minimum Ra at 120 mm length of stroke, 8 Mpa extrusion pressure, 30 cycles.

تعتبر عملية الانهاء للاجزاء المعقدة والمنمنمة خصوصا الداخلية هي صعبة جدا" وتتطلب وقت طويل. ان عملية التشغيل بأنسياب المادة الحاكة تقوم بعملية الانهاء المطلوبة فهي تستخدم حبيبات حاكة محمولة على عجين بوليمري مع مكونات اخرى لتلميع الاسطح حيث ان الوسط ينبثق للخلف والامام خلال المشغولة المستخدمة بواسطة منظومة ضغط هيدوليكية حيث تم في هذا البحث استخدام سبيكة المنيوم 1060 كمشغولة للعمل وكاربيد السيلكون كمادة حاكة. بأستخدام طريقة تاكوجي المتغيرات الرئيسية هي طول الشوط، ضغط البثق وعدد الدورات تم تحليلها لافضل نسبة اشارة / ضوضاء للخشونة السطحية. اختبارات تاكوجي صممت بالاعتماد 9L مجموعة متعامدة والتي تم اعتمادها للاختبار وعلى اساس اكبر نسبة اشارة / ضوضاء. ان قابلية القيم المستقلة للتنبؤ بالقيم المعتمدة كانت 94.4%، وان المتغيرات المثلى للحصول على اقل خشونة سطحية كانت عند طول شوط يساوي120ملم، ضغط بثق 8 ميكاباسكال وعند 30 دورة.

Keywords


Article
Prediction of Surface Roughness and Material Removal Rate in Electrochemical Machining Using Taguchi Method
التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة في التشغيل الكهروكيميائي بأستخدام طريقة تاكوجي

Author: Abbas Fadhil Ibrahim عباس فاضل ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 4 Pages: 72-80
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining is one of the widely used non-conventional machining processes to machine complex and difficult shapes for electrically conducting materials, such as super alloys, Ti-alloys, alloy steel, tool steel and stainless steel. Use of optimal ECM process conditions can significantly reduce the ECM operating, tooling, and maintenance cost and can produce components with higher accuracy. This paper studies the effect of process parameters on surface roughness (Ra) and material removal rate (MRR), and the optimization of process conditions in ECM. Experiments were conducted based on Taguchi’s L9 orthogonal array (OA) with three process parameters viz. current, electrolyte concentration, and inter-electrode gap. Signal-to-noise (S/N), the analysis of variance (ANOVA) was employed to find the optimal levels and to analyze the effect of electrochemical machining parameters on Ra and MRR. The surface roughness of the workpiece was decreased with the increase in current values and electrolyte concentration while causing an increase in material removal rate. The ability of the independent values to predict the dependent values (R2) were 87.5% and 96.3% for mean surface roughness and material removal rate, respectively.

تعتبر عملية التشغيل الكهروكيميائي واحدة من عمليات التشغيل اللاتقليدي لتشغيل الاشكال المعقدة للمواد ذات التوصيل الكهربائي صعبة التشغيل كسبائك النحاس , سبائك التيتانيوم, سبائك الفولاذ,الفولاذ المقاوم للصدأ, الخ . ان استخدام ظروف التشغيل المثالية تعمل على تقليل وقت التشغيل للماكنة وكذلك كلفة الصيانة وسوف تعمل على انتاج اجزاء ذات دقة عالية. في هذا البحث تم دراسة تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية ومعدل ازالة المعدن والظروف المثالية للعملية. انجزت الاختبارات بالاعتماد على مصفوفة تاكوجي العمودية مع ثلاثة ظروف تشغيل وهي التيار وتركيز المحلول ومقدار الفجوة بين الاداة والمشغولة. استخدمت نسبة الاشارة الى الضوضاء وتحليل التباين لايجاد المستويات الامثل وتحليل تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية وعلى معدل ازالة المادة. تقل الخشونة السطحية للمشغولة بزيادة قيم كل من التيار وتركيز المحلول في حين انه يسبب زيادة في معدل ازلة المادة. قابلية القيم المستقلة على التنبؤ بالقيم المعتمدة هي 87.5% و 96.3% للخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة على التوالي

Keywords

ECM --- Carbon --- MRR --- Ra --- Taguchi Method.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (1)

English (1)


Year
From To Submit

2016 (1)

2015 (1)