research centers


Search results: Found 9

Listing 1 - 9 of 9
Sort by

Article
Finite Element Analysis of the Rake Angle Effects on Residual Stresses in a Machined Layer
تأثير زاوية جرف عدة القطع على الاجهادات المتبقية في الطبقة المشغلة باستخدام طريقة العناصر المحددة

Author: Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 1 Pages: 36-48
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, a plane strain Finite Element Method is developed and applied to model andsimulate the orthogonal metal cutting of (AISI 1045 St) with continuous chip formation.Seven sets of simulation results for cutting with rake angles (-15o, -10o, -5o, 0o, 5o, 10 o and15o), are summarized and compared to analyze their effects in the cutting process in steadystate condition. Simulation results of the residual stresses below the machined layer arepresented and compared with other papers in the literature and showed good agreement.Simulation results offer an insight into residual stresses through different values of rakeangles. Based on simulation results, characteristics of residual stress distribution can becontrolled by optimizing the rake angle. The simulated results show that for positive rakeangles and position, the zero of maximum effective stress is found to be at (0.04) mmbeneath the work piece surface, while for negative rake angles, the position of maximumeffective stress is changed to be directly on the workpiece surface.

تم في هذا البحث تطبيق طريقة العناصر المحددةوذلك ،(AISI 1045 St) المستوي، وذلك بهدف نمذجة ومحاكاة عملية القطع العمودي لصلب نوعتم تهيئة نماذج تحاكي سبعة قيم لزوايا .(continuous chip) عند ظروف تكوين النحاتة المستمرة١٥ )، وذلك بهدف تحليل ومقارنة تأ º-،١٠º ،٥º ،٠º ،٥º- ،١٠º- ،١٥º -) : جرف عدة القطع وهيثير هذه الزاوبة تحت ظروف قطع مستقرة على الاجهادات المتبقية أمكن باستخدام طريقة العناصرالمحددة توضيح الاجهادات المتبقية والناتجة عن عملية القطع وذلك في المنطقة الواقعة أ سفل الطبقةالمشغلة وتم كذلك مقارنة النتائج المستحصلة مع بحوث أخرى منشورة في الأدبيات و أعطت نتائججيدة، كما وبينت النتائج وصفا دقيقا لتأثيرات زاوية الجرف على الاجهادات المتبقية، حيث أظهرتنتائج المحاكاة امكانية السيطرة على قيم وتوزيع هذه الاجهادات من خلال التحكم الأمثل بقيم زاويةالجرف. وأظهرت نتائج المحاكاة كذلك بانه عند زوايا الجرف ذات القيم الموجبة والصفر يكون موقعأقصى اجهاد فعال عند مسافة تبعد مقدار ( ٠,٠٤ ) ملم عن حافة السطح المشغل، في حين تتغيرقيمأقصى اجهاد فعال عند زوايا الجرف ذات القيم السالبة لتكون على حافة السطح المشغل تماما.

Keywords


Article
Effect of Multi-Coats of Cutting Tools on Surface Roughness in Machining AISI 1045 Steel
تأثير عدد طبقات الكساء لعدد القطع على الخشونة السطحية عند تشغيل صلب نوع ( 1045 AISI)

Author: Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 12 Pages: 1523-1533
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, orthogonal machining tests in dry turning method are performed on(AISI 1045 St.), in order to examine the influences for the type and number ofcoatings on surface roughness. The cutting tools used are (TiN, TiN/TiC, andTiN/Al2O3/TiC); multiple layers coated cemented carbide inserts. The tests areperformed at five different cutting speeds (80, 112, 155, 220 and 300) m/min,while the feed rates are kept to be (0.08, 0.11, 0.14, 0.16 and 0.2) mm/revrespectively, at constant depth of cut and tool geometry. The results showed that(TiN/TiC) coated cutting tools gave best results for surface finish compared withTiN/Al2O3/TiC, TiN and uncoated tool, for all the selected machining conditions.The experimental results showed that, when the cutting speed is increased from(80-300)m/min and feed rate is reduced by (250%), the values of surface roughnessis decreased by: (20%) for uncoated tool insert ,(27%) for single coated layer insert(TiN), (55%) for double coated layer insert (TiN/TiC) and (49%) for triple coatedlayer insert (TiN/Al2O3/TiC).

يتضمن هذا البحث دراسة لمجموعة تجارب مختبرية تحت ظروف القطع المتعامد عند التشغيلوذلك لغرض معرفة تأثيرنوع وعدد طبقات الكساء لعدة القطع ، ( AISI 1045 St.) الجاف لصلبعلى الخشونة السطحية للمعدن المشغل. تم استخدام ثلاثة أنواع من مواد الكساء للعدة منها: المكسية بكلفي حين كانت العدة الرابعة غير مكسية. .(TiN/Al2O3/TiC و TiN/TiC وTiN) : من المواد التاليةتم اختيار خمس قيم من سرع القطع وهي:112,80 , ) م/دقيقة ، كذلك تم اختيار خمس قيم اخرى للتغذية وهي ( , 0.11 300 ,220, 155)0.140,0.08 ملم/دوره، في حين تم نتبيت قيمة عمق القطع وهندسية عدة القطع. أظهرت , 0.16, 0.2أعطت أقل القيم من حيث الخشونة السطحية (TiN/TiC) النتائج بأن عدة القطع المكسية بطبقتينوتحت حميع ظروف القطع المختارة وذلك بمقارنتها مع النوعين الاخرين وهما العدة ذات الطبقة الواحدةوذات الثلاث طبقات كساء فضلا عن عدة القطع الغير مكسية. حيث وجد عمليا بانه عند زيادة سرعة300 ) م/دقيقة وعند تقليل قيم التغذية بمقدار( 250 %) فان قيم الخشونة السطحية تنخفض - القطع من ( 80،(TiN) بمقدار يصل الى: ( 20 %) لعدة القطع الغير مكسية، ( 27 %) لعدة القطع المكسية يطبقة واحدةو( 49 %) لعدة القطع المكسية بثلاث طبقات ، (TiN/TiC) %55 ) لعدة القطع المكسية بطبقتين من ).(TiN/Al2O3/TiC)


Article
Estimation of Normal Pressure at Tool-chip Interface Based on Finite Element Method(FEM)
حساب الضغط العمودي في منطقة تماس وجه العدة مع النحاته بإستخدام طريقة العناصر المحدده

Author: Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2005 Volume: 24 Issue: 8 Pages: 1060-1075
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract


Article
A Finite Element Analysis of Orthogonal Machining Using Different Tool Edge Geometries
التحليل بطريقة العناصر المحددة للقطع المتعامد عند قيم مختلفة من هندسية حافة عدة القطع

Authors: Suha Kareem Shahab --- Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 4 Pages: 569-583
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper summarizes the effects of edge preparation of the cutting tool inorthogonal cutting on the following variables: stress distributions at the toolrake face, cutting forces and tool-chip contact length. The Finite ElementMethod (FEM) is selected using the ANSYS /V4.5 code. Six models of cuttingtools have been suggested having edge radii of (0.01, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, and0.25) mm. The results obtained provide a fundamental understanding of theprocess mechanics for cutting with realistic cutting tool edge radius in order toassist in the optimization of tool edge design. The results show that theoptimum edge radius from the six simulated models is (0.05) mm; this edgeradius gives minimum value of effective stress. The results show also that theoptimum edge radius that shows minimum tangential cutting and feed forcesis (0.01) mm. The results investigated that the tool-chip contact length isincreased, until reaching maximum value of (2.4) mm at (r=0.15mm), andminimum value of (0.75) mm at (r=0.01mm). The maximum relativedifference between simulated results of this work and other previous paperresults is (2% - 17%) for the tool effective stresses, (5%) for the tangentialforce, and (11%) for the feed force.

تم في هذا البحث التركيز على دراسة تأثير التغير في هندسية العدة وبالتحديد نصف قطر شكلعلى مجموعة من العوامل المتضمنة توزيع القاطع تقوس ح افة (cutting edge radius)الحد الاجهادات على وجه العدة, كذلك توزيع قوى القطع وطول منطقة التماس بين وجه العدةوالنحاته(0.05 , 0.01, 0.1, وقد تم اختيار قيم منتخبة من نصف اقطار التقوس وهي: , 0.15 .(chip)والذي (ANSYS/V 0.20 )ملم، حيث أمكن محاكاة هذه الحالات باستخدام برنامج ( 4.5 , 0.25أمكن تحويرة بما يخدم أهداف البحث. تم الحصول على نتائج أعطت فهما واضحا لتأثير هذاالعامل على بقية المتغيرات حيث أظهرت النتائج بأن أفضل قيمة لنصف قطر تقوس الحافة هو0.05 )ملم والتي تظهر عليها أصغر القيم من الاجهادات الفعالة، بينما أظهرت النتائج بأن )أصغر القبم لقوتي القطع المماسية والتغذية تكون عندما تصبح فيمة نصف قطر تقوس هندسيةالحافة ( 0.01 )ملم ، كما واكدت النتائج بان طول منطقة التماس بين وجه العده والنحاته يزدادالى ان تصل قيمته القصوى ( 2.4 )ملم، وذلك عند نصف قطر تقوس مقداره ( 0.15 ) ملم، بينمايكون طول هذه المنطقة أقل مايمكن وهو( 0.75 ) ملم وذلك عند نصف قطر تقوس مقداره .15 ) ملم، كذلك أمكن تحديد الاختيار الأمثل لتصميم حافة العدة ومقارنة النتائج المستحصلة )مع يحوث منشوره وأظهرت النتائج توافقاً واضحاً مع نتائج لباحثين آخرين في هذا المجالحيث وجد بأن الفارق بين القيم التقديرية العددية والقيم في البحوث السابقة يتراوح بين١٧ %) للاجهادات الفعالة للعدة و ( ٥%) لقوة القطع المماسية و ( ١١ %) لقوة التغذية. -%٢)


Article
Finite Element Modeling and Simulation of Orthogonal Cutting With Multi Layer Coated Tools

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Zeena jumaa Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 7 Pages: 829-841
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper focuses on the development of Finite Element Method (FEM) inmodeling and simulation of coated cutting tools with multi-layer coats. A special FiniteElement code called (MSC.MARC mentat) is used in the numerical tests, the results arethen compared with experimental work. The paper studied the effect of number of coatsof cutting tools on the following field parameters; tool-chip contact length, chipcontraction coefficient and shear angle at similar machining conditions.The metal beingmachined is (AISI 1045 steel) with orthogonal machining conditions. The three cuttingtools and models are coated with (TiN, TiN/TiC, TiN/Al2O3/TiC), while the fourth oneis uncoated.The results show good agreement between the experimental and numericaltests. Some of the results are compared with other published papers. The comparison ofthe predicted results shows good agreement with experimental tests with maximumrelative difference of (18%) for the chip contraction coefficient and contact length, and(10 %) for the shear angle. The insert with double coats shows excellent result,compared to others from point of view of chip contraction coefficient, contact length andshear angle.

في هذا البحث دراسة تأثير عدد طبقات الطلاء لعدة القطع على كل من: معامل إنكماشطول منطقة التماس بين وجه العدة ،(chip contraction coefficient ) النحاتةوذلك تحت متغيرات تشغبل ، (shear angle) وزاوية القص (tool-chip contact length) والنحاتةFinite ) ثابتة من سرعة قطع وعمق قطع وتغذية، حيث تضمن البحث استخدام تقنية العناصر المحددة.(AISI في نمذجة ومحاكاة النتائج والمقارنة عند تشغيل معدن صلب ( 1045 (Element MethodTiN/TiC وTiN) : استخدمت ثلاثة أنواع من مواد الكساء للعدة منها: المكسية بكل من المواد التاليةفي حين كانت العدة الرابعة غير مكسية. وقد استخدم برنامج حاسوبي (TiN/Al2O3/TiC وفي الجانب التحليلي للبحث وذلك لمقارنة النتائج التي تم التوصل (MSC.MARC) متخصص يدعىاليها في الجانب العملي. أظهرت النتائج قيمًا متقاربة للجانبين العملي والتحليلي كما وأظهرت كذلكتوافقًا مع بعض النتائج المنشورة لباحثين آخرين في هذا المجال، وبينت النتائج بان أكبر فرق بين% النتائج العملية والتحليلية لمعامل إنكماش النحاتة وطول منطقة التماس يصل إلى 18 % ‚ و 10لزاوية القص. كما وجد بان عدة القطع المكسية بطبقتين هي المثلى من ناحية طول منطقة التماس بينوجه العدة والنحاته، زاوية القص ومعامل إنكماش النحاتة


Article
Effect of Powder Concentration in PMEDM on Machining Performance for Different Die steel Types
تاثير تركيز المسحوق في عميلة التشغيل بالتفريغ الكهربائي باستخدام مسحوق عالق بالسائل العازل على اداء التشغيل لانواع مختلفة من فولاذ القوالب

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Azzam Sabah Hameed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2174-2186
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electric discharge machining(EDM) is one of the nonconventional machining process which has been used in manufacturing complex shapes on hard material that are difficult to cut by conventional processes, especially, die casting, parts of aircraft, medical equipment, automobile industries. Powder mixed electric discharge machining(PMEDM), has emerged as one of the advanced techniques in the direction of the enhancement of the capabilities of EDM. The objective of the present research is to study the influence of process parameters such as peak current, pulse on time, manganese,aluminum, and aluminum-manganese mixing powder concentration on machining performance of different types of die steel (AISID3,AISID6,H13)with round copper electrode(20 mm diameter) on machining performance. Experiments have been designed using Taguchi method. Taguchi L27 orthogonal array has been selected for five factors 3 levels design. The machining performance has evaluated in terms of metal removal rate (MRR).It is found that manganese powder concentration mixed in dielectric fluid significantly affect the machining performance, maximum (MRR) is obtained at a high peak current(12 A), pulse on(200µs), and (4g/L) concentration of manganese powder,the optimum MRR is 17.56mm3/min with percent of error about 5.61% compared with the Experimental value.

عملية القطع بالشرارة الكهربائية من عمليات القطع غير التقليدية المستخدمة في تصنيع الاجزاء معقدة الاشكال باستخدام معادن ذات صلادة عالية وخاصة صناعة قوالب السباكة المعدنية،المعدات الطبية، واجزاء الطائرات. عملية القطع بالشرارة الكهربائية باستخدام مسحوق معدني ظهرت باعتبارها واحد من اهم الطرق المستخدمة لتحسين قدرات عميلة القطع بالشرارة الكهربائية .الهدف من البحث هو دراسة تاثير تركيز المسحوق المعدني و متغيرات العملية الكهربائية مثل التيار وزمن مكوث النبضة وقد استخدم ثلاثة انواع من المساحيق المعدنية وهي المنغنيز والالمنيوم ومزيج بين المنغنيز والالمنيوم بنسبة (25/75)% وحسب النسب الوزنية لتشغيل ثلاثة انواع من فولاذ القوالب وهي (AISID3,AISID6,H13)باستخدام قطب تشغيل دائري مصنوع من النحاس النقي(قطر 20 ملم) على معدل اداء القطع .تم اجراء مجموعة من التجارب تم تصميمها باستخدام طريقة تاكوجي,حيث تم اختيار 27 تجربة لخمس عوامل بثلاثة مستويات.اداء القطع تم تقيمه من خلال مصطلح معدل ازالة المعدن (MRR).وقد وجد من خلال النتائج ان تركيز مسحوق المنغنيز العالق بالسائل له تاثير كبير على اداء القطع حيث لوحظ بان اعلى معدل ازالة للمعدن تمت باستخدام تيار 12 امبير وزمن مكوث نبضة مقداره 200 مايكروثانية وتركيز مسحوق المنغنيز مقداره 4 غم/لتر، تم الحصول على الازالة المثلى بحدود التجارب ومقدارها 17.56 ملم3/دقيقة بنسبة خطا مقدارها 5,61% من القيمة التجريبية.

Keywords

EDM --- PMEDM --- MRR --- Taguchi Method --- ANOVA


Article
Studying the Affect of Current on (MRR) and (EW) in Electrical Discharge Machining (EDM)
دراسة تاثیر التیار على (MRR) و (EW) في عملیة التشغیل بالتفریغ الكھربائي (EDM)

Authors: Ahmed Bassil Abdulwahhab --- Shukry Hamm --- Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 17 Part (A) Engineering Pages: 3298-3311
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The experimental work of this study leads with electro discharge machining(EDM). A system for machining in this process has been developed. Manyparameters are studied such as current, dielectric fluid, thickness of the workpiece.The main aim of this work is to calculate the metal removal rate (MRR), electrodewear (EW) using copper electrode when machining stainless steel 304 specimensof thickness (0.4, 0.5, 1mm). Different current rates are used ranging from (10, 15,20, 25, 30)Amp, and using tap water as a dielectric solution, it found that lowcurrent gives a less material removal rate and electrode wear while high currentgives a high material removal rate and electrode wear, the dielectric fluid ischanged in order to enhance results. The results show that maximum MRR isachieved 1.01164mm3/min when machining thickness of workpiece 0.4mm andusing electrode of copper metal which gives minimum EW 0.04gm, while whenusing thickness 0.5mm it gives MRR 0.43828mm3/min and EW 0.12gm, forthickness 1mm the MRR 0.33964mm3/min and EW is 0.11gm. The results showalso that using distilled water as a dielectric fluid with copper electrode andthickness of workpiece 0.5mm gives minimum MRR 0.13854mm3/min and lessEW 0.08gm compared with using tap water.


Article
Surface Roughness Prediction Using Circular Interpolation Based on Artificial Neural Network in Milling Operation

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Ahmed A.A. Duroobi --- Safaa K. Ghazi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 983-998
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper presents a method togenerate tool path and get G-codes for complex shapes depending on mathematical equations without using the package programs that use linear interpolation. Circular interpolation (G02, and G03) were used to generate tool path. This needs to define the tool radius and radius of curvature in addition to the cutting direction whether clockwise or counter clockwise. In addition many other factors had been considered in the machining process of the proposed surface to find the best tool path and G-code. Side step, feed rate and cutting speed had been studied as machining factors affecting tool path generation process. Artificial Neural Network technique had also been considered to find the best tool path depending on the cutting parameters proposed while surface roughness was the characteristic that the tool path process and G-code generation depend on. The impact of the machining parameters on the surface roughness was determined by the use of analysis of variance (ANOVA) that detects more influence for side step (85%, 53%, and 67%).From this study, it has been learned that less side step (0.2) mm and feed speed (1000) mm/min and high value for cutting speed (94.2) m/mingive better tool path to be used in machining operations. This study would help engineers and machinists to select the best tool path for their products.


Article
Studying Curve Interpolator for CNC System
دراسة استكمال المنحني لنظام مكائن السیطرة الرقمیة

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Laith A. Mohammed --- Abbas M. Jabber Al-Fnzi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 11 Pages: 2205-2222
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This thesis focuses on developing algorithm to calculate best length linesegments in (u) and (w) directions. By of tool paths for free form surfaces basedon the required accuracy of the manufactured part, which is represented bymathematical curves and surfaces. Bezier method was used to apply the proposedalgorithms. The proposed algorithms consist of two parts; the first part is tocalculate the better length line segment in (u) direction between cutter contactpoints (CC), the second part is to calculate the better line segment in (w) directiondepending on the type of surface, cutter radius, tolerance and height scallop beinggiven. The algorithms are applied in production field such as design of extrusiondies using three types of curve interpolation such as approximation cubic Bezier,interpolator Bezier and compound-CRHS profile die. In this paper, themanufactured parts are machined using a 3-axis CNC milling machine. Themachining operations are simulated using SURFCAM software depending on thedifferent interpolation techniques mentioned. An evaluation test is applied to thethree interpolation methods based on Finite Element Method (FEM) usingANSYS 9.0 software to expect the strain and force required to extrude billetthrough the dies which are designed using the three mentioned interpolationmethods. The G-code programs have been implemented on 5-axis CNC machine(Okuma VH-40-HS dynamic machine), the sample material is (cibatool) and themachining process is achieved without a lubricant at the Protoshop Oy inHelsinki/Finland.

و (u) يركز هذا البحث على تطوير خوارزمية لحساب أفضل طول قطعة مستقيم في اتجاهمسار العدة للسطح يعتمد على الدقة المطلوبة للجزاء المصنع, اي هو ممثل بواسطة الاقواس .(w)والسطوح الرياضية. طريقة بيزر هي الطريقة المستخدمة لتطبيق الخوارزمية عليها. الخوارزميةبين (u) المقترحة تتكون من جزأين, الجزاء الاول هو حساب افضل طول قطعة مستقيم في اتجاه(w) الجزاء الثاني حساب طول قطعة المستقيم الامثل في اتجاه ,(cc) نقاط تماس عدة القطع(height scallop) بالأعتماد على نوع السطح وكذلك على نصف قطر عدة القطع والتجاوز والمعطى. الخوارزمية المقترحة تم تطبيقها في مجال الأنتاج ( تصميم قوالب البثق) بواسطة استخدام(cubic Bezier, interpolator Bezier and ثلاثة انواع مختلفة من الأقواس المستكملة هيفي هذا البحث الاجزاء المصنع هي مشغلة .compound-CRHS extrusion profile die)3- وذلك لغرض أستكمال الطرق axis ذات ثلاثة محاور CNC بواسطة استخدام ماكنة تفريزخلال استخدام هذه الماكنة. تم (gouging) وتحليلها ومقارنتها. حيث تم ايجاد طريقة تتجنب حدوث 2206لمختلف الطرق المستكملة من اجل (SURFCAM) محاكاة عمليات التشغيل باستخدام برنامج يدعىللتقييم طرق (FEA) تقييم وتخميين السطوح قبل تشغيلها. تم أستخدام طريقة العناصر المحددةمن اجل التعرف على الانفعالات (ANASYS الاستكمال الثلاثة من خلال استخدام برنامج ( 9.0تم تطبيقه على (G-code) والقوى المطلوبة لبثق المعدن خلال القوالب المستكملة الثلاثة. ان برنامجالمادة التي تم تشغيلها هي , (Okuma VH-40-HS dynamic machine) ماكنة ذات خمس محاور.(Helsinki/Finland) في فنلندا (Oy) وأن التشغيل تم بدون سائل تبريد في مصنع ,(cibatool)

Listing 1 - 9 of 9
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (9)


Language

English (9)


Year
From To Submit

2016 (1)

2015 (1)

2013 (1)

2009 (1)

2008 (2)

More...