research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Effect of Rare Earth Oxides (Y2O3, Nd2O3) on Oxidation Kinetics of Al-Li base alloy
تأثير اكاسيد العناصر النادرة ( Nd2O3 و Y2O3 ) على السلوك الكيناتيكي للتأكسد لسبيكة المنيوم –ليثيوم

Author: Dr. Muna K. Abbass منى خضير عباس
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2007 Volume: 10 Issue: 1 Pages: 37-52
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

The oxidation of Al-Li base alloy containing smallamounts of rare earth (RE) oxides such as Y2O3 andNd2O3 particles has been studied at temperaturesbetween 300°Cand 550°C. The lithium is selectivelyoxidized in Al-Li alloys and the parabolic rateconstants for the growth of the resulting oxides layerLi2O, LiAl5O8, Li2CO3 and Li5AlO4 are about anorder of magnitude higher than those for growth ofoxides on alloy (Al-Li) with RE oxides. Alloys usedin this study were prepared by melting and casting ina permanent steel mould under controlledatmosphere.It was found that 0.2%Y2O3 containing alloyspossess the lowest oxidation rate and show greatimprovements in oxidation resistance compared tothe base alloy.Oxides found on base alloy are subjected tocracking and spalling during thermal shock at hightemperature i.e. 500°Cand 550°C. Identification ofoxidation kinetics was carried out by using weightgain measurements while scanning electronmicroscopy (SEM) and x-ray diffraction analysiswere used for microstructural morphologies andphase identification of the oxide scales. The weightgain measurement results suggest that the oxidationkinetic of all studied alloys follows the parabolic lawin most experimental tests under the differenttemperatures except at 300°C oxidation kineticfollows almost a logarithmic rate law.

تم دراسة التأكسد لسبيكة أساس( المنيوم- ليثيوم ) تحتوي على كميات قليلة من الدقائق الاوكسيدية من العناصر النادرة (Nd2O3 و Y2O3) في درجات حرارية (300°C-550°C ). وتم تحضيرهذه السبائك بعملية الصهر والصب في قوالب فولاذية وتحت أجواء مسيطر عليها. أن عنصر الليثيوم يتأكسد انتقائيا مكونا مجموعة من الآكاسيد Li2O , LiAl5O8 , Li2CO3 وLi5AlO4 وكانت قيم ثابت معدل التأكسد القطع المكافئ (Kp) للسبيكة الاساس أعلى مما في حالة السبائك الاخرى الحاوية على أكاسيد Nd2O3 و Y2O3تحت ظروف مماثلة. وجد ان السبيكة الحاوية على دقائق الياتيريا ( Y2O3 0.2%) تمتلك أقل معدل تأكسد اي اعلى مقاومة تأكسد مقارنة مع السبائك الاخرى. وكذلك وجد ان الاكاسيد المتكونة على االسبيكة الاساس ( Al-Li ) تتعرض الى التشقق والتقشر عند أجراء الصدمة الحرارية في درجة حرارة 500°C و550°C بعد مرور 50 ساعة من التأكسد. تم التعرف على السلوك الكيناتيكي العام للتأكسد بأجراء قياسات الوزن المكتسب للسبائك عند التأكسد الايزوثرمي في الهواء الجاف وكذلك اجراء فحص حيود الاشعة السينية. وأستخدام المجهر الالكتروني الماسح لدراسة طوبوغرافية وبنية الطبقات الاوكسيدية المتكونة على السطح, وقد أظهرت نتائج التأكسد ان كل السبائك تخضع لقانون القطع المكافئ في جميع الدرجات الحرارية المستخدمة في البحث ما عدا الدرجة الحرارية 300°C حيث تخضع تقربيا للقانون اللوغارتمي.

Keywords

Material --- metal


Article
A Study Effect of Some Variables in Tig Spot Welding for (Aluminum - Magnesium ) Alloy
دراسة تأثير بعض المتغيرات في لحام TIG SPOT لسبيكة (المنيوم-مغنيسيوم)

Authors: Haitham Y. Abdul-Majid هيثم يحيى عبد المجيد --- Muna K. Abbass منى خضير عباس
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2006 Volume: 12 Issue: 2 Pages: 23-35
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The present work investigates the effect of some of the variables in spot tungsten inert gas shielded welding (TIG Spot) for (Aluminum-Magnesium) alloy type (5052-O) which is non–heat treatable alloy for its wide industrial uses and applications in field of welding technology.TIG Spot welding was performed by using tungsten electrode (EWTh2)of diameter (3.2mm) and DC current with direct polarity (DCSP) at constant shielded gas flow rate (15litre/min).The welded specimens were tested by using the Instron machine to determine the maximum shear force (shear strength ) of spot welded and to define the optimum conditions of spot welding variables in relation to the weld current, weld time and arc length of welding to produce an acceptable weld. The metallurgical changes of the weld zone and heat affected zone were studied under optimum conditions of welding.It has been shown that the increase in the welding current and welding time tends to increase the maximum shear force and it reaches maximum value and then decreases with high currents and long times. The maximum shear force was 2.4KN at welding current of (90) Amp , welding time ( 7)sec and arc length (1.6mm ) for 1mm thickness.It was also found that the highest value of hardness ( 53.5 Hv) was at the center of the spot welded and decreases gradually from the center of the weld spot towards the base metal.

يهدف البحث الى دراسة تأثير بعض المتغيرات في عملية لحام القوس الكهربائي النقطي بقطب التنكستن المحمي بالغاز الخامل (TIG Spot) لسبيكة )المنيوم-مغنيسيوم( نوع (5052-O) الغير قابلة للتعامل الحراري وذلك لأستخداماتها الصناعية الواسعة وتطبيقاتها الكثيرة في مجال تكنولوجيا اللحام. وأجريت عملية اللحام بأستخدام قطب تنكستن نوع(EWTh2) وقطر القطب (3.2mm) وتيار مستمر بقطبية مباشرة (DCSP) بعد تثبيت معدل انسياب الغاز (الأركون) .15litre/min تم تحديد الظروف المثلى لمتغيرات عملية اللحام النقطي من تيار وزمن اللحام وطول القوس بالاعتماد على فحص قوة القص العظمى (مقاومة القص) لوصلات اللحام باستخدام جهاز أختبار الشد ، كذلك تم دراسة التغيرات الميتالورجية لمنطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة عند الظروف المثلى للحام.توصل البحث الى ان قوة القص العظمى لوصلات اللحام النقطي تزداد مع زيادة تيار وزمن اللحام الى قيمةعظمى ثم تنخفض بعدها عند التيارات العالية والأزمنة الطويلة، حيث بلغت قيمة قوة القص العظمى الى (2.4KN ) عند طول قوس (1.6mm) وتيار لحام(90Amp) وزمن لحام (7sec) ولسمك صفيحة (1mm ). كما وجد ان اعلى صلادة للوصلة (53.5 HV ) كانت عند مركز نقطة اللحام ثم أنخفضت تدريجياً بأتجاه المعدن الأساس .

Keywords


Article
Optimization of Friction Stir Welding Process Parameters of Dissimilar AA2024-T3 and AA7075-T73 Aluminum Alloys by Using Taguchi Method
أمثلية عوامل عملية اللحام بالخلط الاحتكاكي لسبيكتي الالمنيوم غير المتشابهة ( AA2024-T3و AA7075-T73) بأستخدام طريقة تاكوشي

Authors: Muna K. Abbass منى خضير عباس --- Munthir M. Al-Kubaisy منذر محمد راضي --- Ruqaya Abdulkadhim رقية عبد الكاظم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 1 Pages: 100-109
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of present study is to determine the optimum parameters of friction stir welding process and known the most important parameter along with percentage contribution of each parameter which effect on tensile strength and joint efficiency of FS welded joint of dissimilar aluminum alloys AA2024-T3 and AA7075-T73 of 3 mm thick plates by applied specific number of experiments using Taguchi method .AA2024 was placed on the advancing side and AA7075 on the retreating side. FSW was achieved under three different rotation speeds (898, 1200 and 1710) rpm, three different welding speeds (20, 45 and 69) mmmin , three different pin profiles (cylindrical, threaded cylindrical and cone) and tool tilt angle 2◦. Taguchi method was proposed the orthogonal array of L9 based on the three number of process parameters and the three levels of variation for each parameter , SN ratio and ANOVA analysis of robust design were applied to the results.The result of SN ratio analysis were obtained to find the parameters optimization, which has been of rotation speed equal to 898 rpm, welding speed 45 mmmin, and threaded cylindrical pin profile with joint efficiency (76%). The tensile strength result shows that the welding speed was the most important parameter with a percentage contribution of 66.05 % over the other process parameters.

يهدف البحث الحالي الى تحديد العوامل المثلى لعملية اللحام بالخلط الاحتكاكي ومعرفة أكثر عامل يؤثر مع نسبة مشاركة كل عامل على مقاومة الشد وكفاءة الملحومات لسبيكتي الألمنيوم غير المتشابهة ( AA2024-T3و AA7075-T73) من خلال أجراء عدد محدد من التجارب باستخدام طريقة تاكوشي. وضعت السبيكة AA2024 على الجانب المتقدم لعدة اللحام وAA7075 على الجانب المتأخر.وتم أجراء عملية اللحام بالخلط الاحتكاكي عنده ثلاث سرع دوران مختلفة (898 , 1200 و (1710 دورة| دقيقة وثلاث سرع لحام مختلفة20) , 45 و(69 ملم| دقيقة وباستعمال ثلاثة تصاميم مختلفة للأداة (اسطواني ,اسطواني مسنن ومخروط) وعند زاوية ميل 2◦ .تم اعتماد طريقة تاكوشي على اختيار مصفوفة متعامدة من L9 استنادا الى ثلاثة أعداد من معاملات العملية وثلاثة مستويات من المتغيرات لكل معامل. تم تطبيق نسبة أل SN وتحليل أل ANOVA على النتائج.وقد تم الحصول على نتيجة تحليل نسبة ألSN لايجاد المعاملات المثلى, والتي كانت سرعة الدوران 898 دورة | دقيقة , وسرعة اللحام 45 ملم| دقيقة وتصميم الأداة الاسطواني مسنن مع كفاءة الملحومة 76%)). وقد وجد من تحليل ANOVA الى أن سرعة اللحام هي أكثر عامل يؤثر على مقاومة الشد مع نسبة مشاركة 66.05% من المعاملات الأخرى.

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

Arabic and English (2)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2016 (1)

2007 (1)

2006 (1)