research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Study The Effect of Process Parameters of CNC Milling Surface Generation Using Al-alloy 7024

Authors: Nareen Hafidh Obaeed --- Mostafa Adel Abdullah --- Momena Muath --- Maryam Adnan --- et al.
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2019 Volume: 12 Issue: 3 Pages: 103-112
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

A wonderful unique research developments inmodeling surface roughness and optimization of thepredominant parameters to get a surface finish of desiredlevel since only suitable selection of cutting parameterscan get a better surface finish, so the objective of thiswork is to study the milling process parameters whichinclude tool diameter, feed rate, spindle speed, and depthof cut resulting in optimal values of the surface roughnessduring machining AL-alloy 7024. The machiningoperation implemented on XK7124 3-axis CNC millingmachine. The effects of the selected parameters on thechosen characteristics have been accomplished usingTaguchi’s parameter design approach. The parametersconsidered are – depth of cut with two levels (0.2, 0.5mm), tool diameter with two levels (6, 8 mm), spindlespeed with two levels (1000, 2500 rpm), and finally feedrate with two levels (200, 500 mm/min). Analysis of theresults showed that the optimal settings for low values ofsurface roughness are large tool diameter (8 mm), highspindle speed (2500 r.p.m), low feed rate (200 mm/min)and high depth of cut (0.5 mm). Response Table for meanof surface roughness showed that tool diameter has themost effected factors (rank one) followed by feed rate(rank two) then depth of cut which is the third effectedfactors and finally spindle speed with the less effectedfactors of surface roughness (rank four).


Article
Surface Roughness Prediction for Steel 304 In Edm Using Response Graph Modeling
التنبؤ بالخشونة السطحية للصلب 304 بواسطة التشغيل بالشرارة الكهربائية بأستخدام استجابة رسم النماذج

Authors: Shukry H. Aghdeab شكري حميد غضيب --- Nareen Hafidh Obaeed نارين حافظ عبيد --- Marwa Qasim Ibraheem مروى قاسم ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 4 Pages: 115-124
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-traditional cutting technique for metals removing which is relied upon the basic fact that negligible tool force is produced during the machining process. Also, electrical discharge machining is used in manufacturing very hard materials that are electrically conductive. Regarding the electrical discharge machining procedure, the most significant factor of the cutting parameter is the surface roughness (Ra). Conventional try and error method is time consuming as well as high cost. The purpose of the present research is to develop a mathematical model using response graph modeling (RGM). The impact of various parameters such as (current, pulsation on time and pulsation off time) are studied on the surface roughness in the present research. 27 samples were run by using CNC-EDM machine which used for cutting steel 304 with dielectric solution of gas oil by supplied DC current values (10, 20, and 30A). Voltage of (140V) uses to cut 1.7mm thickness of the steel and use the copper electrode. The result from this work is useful to be implemented in industry to reduce the time and cost of Ra prediction. It is observed from response table and response graph that the applied current and pulse on time have the most influence parameters of surface roughness while pulse off time has less influence parameter on it. The supreme and least surface roughness, which is achieved from all the 27 experiments is (4.02 and 2.12µm), respectively. The qualitative assessment reveals that the surface roughness increases as the applied current and pulse on time increases.

عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية هي عملية قطع غير تقليدية لإزالة المعادن استناداً إلى حقيقة أساسية هي أن قوة العدة التي تولد اثناء عملية التشغيل تهمل. أيضا، التشغيل بالشرارة الكهربائية يستخدم في تصنيع المواد الصلبة جداً التي تكون موصلة كهربائياً مضيعة للوقت وكذلك التكلفة العالية. البحث الحالي يهدف الى تطوير نموذج رياضي باستخدام نموذج مخطط الاستجابة.تأثير العوامل المختلفة (تيار، زيادة زمن النبضة وتقليل زمن النبضة) درست على الخشونة السطحية في هذا البحث.تم تشغيل 27 عينة باستخدام ماكنة مبرمجة رقمية للتشغيل بالشرارة الكهربائية التي تستخدم لقطع فولاذ 304 بمحلول عازل لزيت الغاز بتسليط تيار مستمر (10, 20 و 30). فولتية (140 فولت) استخدمت لقطع سمك 1.7 ملم من الفولاذ واستخدمت قطباً من النحاس. النتيجة من هذا العمل مفيدة لتطبيقها في الصناعة لتقليل الزمن والكلفة في التنباء بالخشونة السطحية. يلاحظ من جدول الاستجابة ومخطط الاستجابة ان التيار المسلط وزمن استمرار النبضة اكثر العوامل المؤثرة على الخشونة السطحية حيث ان زمن توقف النبضة له تاثير اقل عليها. اعظم واقل خشونة سطحية والتي تحققت في 27 تجربة هي (4.02 -2.12 مايكرون) على التوالي. وان التقديرات النوعية تشير الى ان الخشونة السطحية تزداد بزيادة التيار المسلط وزيادة زمن استمرار النبضة.


Article
Reverse Engineering Representation Using an Image Processing Modification
تمثيل الهندسة العكسية عن طريق استخدام المعالجات الصورية

Loading...
Loading...
Abstract

In the reverse engineering approach, a massive amount of point data is gathered together during data acquisition and this leads to larger file sizes and longer information data handling time. In addition, fitting of surfaces of these data point is time-consuming and demands particular skills. In the present work a method for getting the control points of any profile has been presented. Where, many process for an image modification was explained using Solid Work program, and a parametric equation of the profile that proposed has been derived using Bezier technique with the control points that adopted. Finally, the proposed profile was machined using 3-aixs CNC milling machine and a compression in dimensions process has been occurred between the proposed and original part so as to demonstrate the verification of the proposed method.

في نهج الهندسة العكسية، يتم جمع كمية هائلة من البيانات معا وذلك أثناء الحصول على البيانات وهذا يؤدي إلى أحجام ملف أكبر ووقت أطول لمعالجة البيانات. فظلا عن ذلك، تركيب الأسطح من هذه البيانات التي تستغرق وقتا طويلا وتتطلب مهارات معينة. في هذا العمل تم تقديم طريقة جديدة للحصول على نقاط السيطرة في أي ملف. حيث تم شرح العديد من العمليات لتعديل الصورة باستخدام برنامج (solid work)، ومعادلة بارامترية من الملف المقترح تم اشتقاقها باستخدام تقنية بيزير مع نقاط التحكم التي اعتمدت. وأخيرا، تم تشغيل الشكل المقترح باستخدام ماكنة تفريز مبرمجة وتم إجراء عملية مقارنة في الأبعاد بين الجزء المقترح والأصلي من أجل إثبات التحقق من الطريقة المقترحة.

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

Arabic and English (2)

English (1)


Year
From To Submit

2019 (2)

2018 (1)