research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
The Influence of Quenching Media and Aging Time on Microstructure and Mechanical Behavior of 6061 Aluminum Alloy
تأثير أوساط الاخماد وزمن التعتيق على التركيب المجهري والسلوك الميكانيكي لسبائك المنيوم 6061

Author: Naser Korde Zedin
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1757-1770
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Aluminum-magnesium-silicon (Al-Mg-Si) alloys are medium strength, excellent formability, good corrosion resistance and widely used in extruded products and automotive body materials. The influence of quenching media with different aging time on microstructure and mechanical properties of 6061 aluminum alloy was investigated. The results show formation of (Mg2Si) and (CuAl2) phaseswhensolution treatmentwas applied (at 520°C for 2h,followed by quenching in water and oil at room temperature then aging (at 175°C for 2, 4and6h)) which resultimprovingof both the strength, hardness and decreases elongation. It can be noted that, the grains of samples which are quenching in water is finer than the structure of samples which are quenching in oil. The values of yield stress and ultimate tensile strength decrease respectively with increasing aging time to 6h as (258MPa) and (264MPa) for water quenching and (199MPa) and (235MPa) for oil quenching. In this piper were measured and discussedthe variation of the yield stress, ultimate tensile strength and elongation with different solution quenching and aging time.

تمتاز سبائك (Al-Mg-Si) بمقاومتها المتوسطة وقابليتها العالية للتشكيل ومقاومتها الجيده للتاكل مما جعلها واسعة الانتشار في صناعة المبثوقات وهياكل وسائط النقل. في هذا البحث تم دراسة تأثير اختلاف أوساط الاخماد و زمن تعتيق على البنية المجهرية و الخواص الميكانيكية لسبائك المنيوم 6061. بينت النتائج تكون طوري Mg2Si و CuAl2عند اجراء المعالجة المحلولية (بدرجة حرارة 520مͦلمدة(2ساعة) والمتبوعة بالاخماد (مرة بالماء و مرة بالزيت) عند درجة حرارة الغرفة ثم التعتيق عند درجة حرارية 175 مͦلمدة (6,4,2ساعة) مما ينتج تحسين في كلاً من المقاومة و الصلادة وتنخفض المطيلية. كذلك نلاحظ ان البنية المجهرية للعينات التي يتم اخمادها بالماء اصغر من البنية المجهرية للعينات التي يتم اخمادها بالزيت. قيم اجهاد الخضوع ومقاومة الشد القصوى التي تم الحصول عليها تقل بزيادة زمن التعتيق الى 6 ساعة ,القيم بالتتابع (258 ميكا باسكال) و(264 ميكا باسكال) للاخماد بالماء و (199 ميكا باسكال) و(235 ميكا باسكال) للاخماد بالزيت. في هذا البحثتم قياس و دراسة التغيرات التي تحدث على المعادن بواسطة دراسة مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والمطيلية مع اختلاف محاليل الاخماد و زمن التعتيق.


Article
EFFECT OF CATHODIC PROTECTION ON COATING STEEL PIPELINE IN SALINE ENVIRONMENT
تأثير الحماية الكاثودية على الأنابيب الفولاذية المطلية في البيئة الساكنة

Author: Naser Korde Zedin ناصر كردي زيدان
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 3 Pages: 88-99
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

There are two main types of cathodic protection systems: galvanic and impressed current. In this research, the effect of coatings on impressed current cathodic protection was studied. The selection of coating process for a specific application depends on several factors including the corrosion resistance that are required, the anticipated lifetime of the coated material and environmental considerations. When using cathodic protection on coated pipelines, the problems that exist if the coating disbands (loses adhesion) must be considered. Many in the oil steel pipeline industry assume cathodic protection will solve their external corrosion problems without truly understanding the relationship between the epoxy-coating and cathodic protection. Most external corrosion on oil steel pipelines is caused by disbanded epoxy-coating that shield cathodic protection. This paper will discuss the differences in cathodic protection of oil steel pipeline that coating and not coating and how cathodic protection works with these coatings (wear used epoxy (G-5470), (G-5471) and (G-5472), three types component epoxy system resistance to acid and chemical from modern paints industrials Company (in Iraq)). The aqueous corrosion properties of the coated samples in 3.5 wt % NaCl solution were studied by Tafel extrapolation measurements.

يوجد نوعين رئيسيين من أنظمة الحماية الكاثودية : الحماية الكاثودية بالعنصر المضحي والثانية هي الحماية الكاثودية بالتيار المسلط . في هذا البحث يتم دراسة تأثير الطلاء على الحماية الكاثودية باستخدام التيار المسلط على الأنابيب الفولاذية الناقلة للنفط . أن اختيار عملية طلاء في اغلب التطبيقات يعتمد على عدة عوامل ، بما في ذلك مقاومة المعدن للتآكل، ومقدار عمر الطلاء للمعدن المراد حمايته والظروف البيئية المحيطة بالمعدن المراد حمايته .ان استخدام الحماية الكاثودية على خطوط الأنابيب الفولاذية المطلية ، يجب أن يؤخذ بنظر الاعتبار المشاكل القائمة فيما إذا كان الطلاء متمزق او غير متلاصق ,ومعظم التآكل الخارجي لخطوط الأنابيب الفولاذية المطلية والناقلة للنفط هو يحدث بسبب فشل في الطلاء الخارجي للأنابيب الفولاذية المطلية ويودي في النهاية إلى حدوث فشل كإرثي للأنابيب.وأكثر البحوث المستخدمة في الصناعة تفترض بأن الحماية الكاثودية على خطوط الأنابيب الفولاذية تحل مشاكل التآكل الخارجي للأنابيب الفولاذية بدون محاولة لفهم العلاقة بين الطلاء والحماية الكاثودية نفسها.وسيناقش هذه البحث دراسة الاختلافات في حماية الأنابيب الفولاذية الناقلة للنفط والتي تكون مطلية وأخرى عارية ودراسة هذه الطلاءات (الطلاءات المستخدمة (G-5470) و (G-5471) و(G-5472) من النوع المركب والمقاوم للتفاعلات الكيميائية والحوامض, حيث أخذت من شركة الأصباغ الحديثة العراقية) وتأثيرها على الحماية الكاثودية , وتم العمل بمحلول(3.5 wt % NaCl) ودراسة سلوك التآكل باستخدام طريقة استكمال منحني تافل.


Article
Optimization Corrosion Protection Parameters of steel pipeline By Using Taguchi Experimental Design
أمثلية عوامل الحماية من التآكل للأنابيب الفولاذية باستخدام التصميم التجريبي لتاكوشي

Authors: Naser Korde Zedin --- Muhammed A.Mahdi --- Ruaa Abd Al Kaream Salman
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 4 Part (A) Engineering Pages: 754-761
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Cathodic Protection System (CPS) is used to reduce corrosion by minimizing the difference in potential between anode and cathode. Two types of Cathodic protection systems are usually applied: The galvanic protection systems use the sacrificial anodes, the other system is impressed current (that used in this paper), and this can be achieved by applying a current to the structure to be protected from electrical source. The main objective of this work is to determine experiments designed according to Taguchi method and Analysis the results by MINITAB program. Experiments have been conducted by using L9 orthogonal array with three parameters (concentrations of NaCl solution, Temperate and Speed of Solution) at three levels (low, medium and high). The result of research based on the signal to noise ratio (S/N) depending on the condition smaller is better approach. The results of this paper show that the significant factor is NaCl wt% and the optimum combination of parameters which were reducing the corrosion are temperature (35 °C), the speed of solution (15 r.p.m) and the NaCl concentration (20 %wt).

يستخدم نظام الحماية الكاثودية لتقليل التأكل بواسطة تخفيض الاختلاف في الجهد بين الانود والكاثود. وعادتاً يتم تطبيق نوعين من انظمة الحماية الكاثودية وهما: نظام الحماية الكلفاني وفية يتم استخدام اقطاب مضحية والنظام الاخر هو التيار المسلط (والذي تم استخدامه بهذا البحث)وهذا يمكن ان يتم بواسطة تسليط تيار على التركيب المراد حمايته من مصادر للتيار الكهربائي .يهدف البحث لتصميم التجارب بالاعتماد على طريقة تاكوجي ويتم تحديد الامثلية اعتماداً على برنامج ( MINITAB program ).في التجارب العملية تم استخدام مصفوفه رياضية L9 والتي تكون بثلاث عوامل اساسية (نسبة NaCl ودرجة الحرارة وسرعة حركة المحلول) وهذا يتم عند ثلاث مستويات (منخفض ومتوسط وعالي ). نتائج البحث اعتمدت على نسبة الاشارة الى الضجيج (S/N) اعتماداً على الحالة الاصغر هي الافضل. تبين نتائج البحث ان العامل الاكثر تأثيراً في التأكل هو نسبة NaCl والظروف الامثل لتقليل التأكل هي عند درجة حرارة (35 °C) وسرعة المحلول (15 r.p.m) ونسبة NaCl (20 %wt).

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (3)


Year
From To Submit

2016 (1)

2015 (2)