research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
The Effectiveness of Line Balancing on Production Flow Efficiency: An Experimental Study
تأثير موازنة الخط على كفاءة سريان الانتاج :دراسه تحليليه

Author: Batool Ibraheem Jameel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1357-1366
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Line balancing problems are well-knownapplicationsof industrial engineering in Academic Universities. Effective Line Balancing forms the core of every successful organization as strive to increase productivity without incurring unnecessary costs. Factors contributing to high costs such as excessive overtime and work force, high level of inventory and idle time are all parts of the results of poor line balancing.Iraqi industries suffer from a strong shockdue to high competitive products in the market associated with less cost than can be offered.To survive these industries from collapse and bankruptcy, they need to utilize theirsources effectively and efficiently to improve the productivity and reduce loses.One way to achieve that is to adopt the scientific approaches. The researchhasbeen appliedin one of the important industries based on Baghdad i.e.light IndustrialCompany assembling Gas Cooker. The assembly line left unbalancedany methodology for balancing the assembly line was not implemented on the assembly line of the company. to implement a scientific methodology production of 20 units/day was employed.When the efficiency of the assembly line analysis found low as 50% from the available efficiency and combined with low productivity.The suggested methodology shows that the production rate can been doubled with same capabilities of resources available and efficiency increased to 92%. Moreover, about 50% reduction in idle time and well-organized of the assembly line by creating 9 workstations. This effect is in addition to increasing productivity , the human factor will be affected positively by raising motivatethe morale from one side and distribute the load evenly among them from the other side .

ان مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه من التطبيقات المعروفه فيعلوم الهندسه الصناعيه في الجامعات الاكاديميه. الخط الكفوء يشكل جوهر كل مؤسسة ناجحة تسعى جاهده لزيادة الإنتاجية دون تكبد تكاليف غير ضرورية . العوامل التي تسهم في ارتفاع التكاليف مثل العمل الإضافي المفرط وقوة العمل ومستوى عال من المخزون والوقت غير المستغل كلها جزء من نتائج موازنة الخط السيء.الصناعات العراقية تعاني من صدمة قوية بسبب التنافس العالي للمنتجات في السوق المصاحبهلكلفة مبيعات أقل مما يمكن أن تقدمها شركاتنا. لانقاذ هذه الصناعات من الانهيار والإفلاس ، فإنها تحتاج إلى استخدام مصادرها بفعالية وكفاءة لتحسين الإنتاجية والحد من الخساره. احدى الطرق للتغلب على ذلك هو اعتماد المناهج العلمية. اعتمد هذا البحث في واحدة من الصناعات الهامة في بغداد الاوهي الشركة العامه للصناعاتالخفيفة لتجميع طباخ الغاز. خط التجميع في هذه الشركه لم تطبق عليه اية منهجيه لموازنة الخطوط ولغرض تطبيق المنهجيه العلميه اعتمدتانتاجيه تجميع20 وحده في اليوم الواحد. وعند تحليل كفاءة خط التجميع وجد بانها منخفضة بنسبة 50٪ عن الطاقه المتاحه و مصاحبه بانخفاض الإنتاجية . وتبين المنهجية المقترحة أن معدل الإنتاج يمكن أن يتضاعف باستخدام نفس القدرات للموارد المتاحة وامكانية رفعالكفاءة الانتاجيه إلى 92 ٪ . وعلاوة على ذلك ، حوالي 50 ٪ تخفيض في الوقت الضائع وتنظيم خط التجميع من خلال إنشاء 9 محطات عمل.تأثير هذا اضافة الى رفع الانتاجيه فان العامل البشري سيتأثر ايجابا من خلال رفع المعنويات من جهه وتوزيع الحمل بالتساوي بينهم من جهه اخرى.


Article
Production Flow in Gas Cooker Assembly Line

Author: Batool Ibrahim
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2013 Volume: 21 Issue: 5 Pages: 1752-1761
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

Increasing the flow of parts under manufacturing in production and assembly lines one of the most important goals that administration is seeking to achieve them. Problems of balancing the production and assembly line created to uneven distribution of workloads on workstations along the production and assembly line, Which is usually measured in number of units produced in the unit of time (hours / day), and can be irregular flow of production and raised the achievement of balanced production line. research aims to study the problem of balancing single production lines and the most important methods adopted to solve it and try to apply that in the production line was chosen as the assembly line cookers in light Industrial Company and calculate the material flow or parts in the production line, where the parts moving between work stations by conveyor system , Software) Quantitative Methods ,Production and Operations Management POM-QM) has been used to solve the problem of balancing single production lines to calculate the actual number of workstations are (9) workstations and production flow (35) units / day, the efficiency of the line (% 78.24) By choosing the shortest task time method to increase the production flow to (37) units / day to increase efficiency (81.64%).

يعتبر رفع تدفق الأجزاء تحت التصنيع في خطوط الإنتاج والتجميع، واحده من أهم الأهداف التي تسعى الادارة لتحقيقها .مشاكل موازنة خط الإنتاج والتجميع تنشأ لتفاوت توزيع أعباء العمل على محطات العمل المختلفة على طول خط الإنتاج والتجميع. والتي تقاس عادة بعدد الوحدات المنتجة في الوحدة الزمنية (ساعة/يوم)، ويمكن انتظام تدفق الإنتاج ورفعه بتحقيق موازنة الخطط الانتاجيه .يهدف البحث إلى دراسة مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه الاحاديه واهم الطرق المعتمدة في حلها ومحاولة تطبيق ذلك في خط إنتاجي حيث تم اختيار خط تجميع الطباخات الغازية في شركة الصناعات الخفيفة وحساب تدفق المواد أو الأجزاء في خط الإنتاج، حيث تنتقل الأجزاء بين محطات العمل بواسطة نظام ناقل، تم استخدام (POM-QM ) البرامجيه لحل مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه أحادية النموذج وحساب عدد محطات العمل الفعلية وهي ( 9) محطات عمل وتدفق الإنتاج (35 ) وحده/يوم، كفاءة الخط (%78.24) وباختيار طريقة اقصر وقت للنشاط تم زيادة تدفق الإنتاج إلى (37) وحدة/يوم، كفاءة الخط (%64 .81).


Article
Balancing Mixed-Model Assembly line in Electronic Industries Company
موازنة لخط تجميع مختلط النموذج في شركة الصناعات ألالكترونية

Authors: Sawsan Sabeeh Al-Zubaidy --- Mahmoud Abbas Mahmoud --- Israa Dhiaa Khalaf
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 233-244
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this work, an approach to solve mixed-model assembly line balancing Problem has been suggested which consists of six stages. In the fourth stage of this approach, a heuristic method is suggested for solving the combined model. This method is programmed using C# language. This program is called “Assembly line balancing-Method of Merging Shortest and Longest Operation" symbol by (MMSLO), which is based on merging two heuristic methods “Shortest Operation time" (SOT) and “Longest Operation Time" (LOT). This approach has been applied in the actual industrial environment at Electronic Industries Company (EIC) in assembly plant for assemble three models of automatic changeover (ACH). The results of the suggested method in (MMSLO) program compared with the results of the basic method (SOT) and (LOT) that existed in"production and operations management, quantitative methods" software that symbol by (POM-QM). It has been proved the ability of the suggested method to give a better solution than the traditional methods, in which the efficiency increased from 92.75% for (LOT) method and 86.98% for (SOT) method to 93.53% for the suggested method.

في هذا العمل أُقترح أسلوب لحل مشكلة موازنة خطوط التجميع المختلطة النموذج والتي تتكون من ست مراحل. المرحلة الرابعة من هذا الاسلوب أُقترحت طريقة توجيهية لموازنة النموذج المركب (combined model). بُرمجت هذة الطريقة باستخدام لغة C# وسمي البرنامج "موازنة خط التجميع- طريقة دمج أقصر وأطول عملية" ويرمز له (MMSLO), تعتمد هذه الطريقة على دمج طريقتين من الطرق التوجيهية " اقصر وقت تشغيل"(SOT) و"اطول وقت تشغيل"(LOT) . طُبق الاسلوب في بيئة صناعية لشركة الصناعات الالكترونية في معمل التجميع لتجميع ثلاثة انواع من المغير الاوتوماتيكي. قورنت النتائج المأخوذة من برنامج (MMSLO) مع طريقتي (SOT) و(LOT) الموجودة ضمن البرامجية الجاهزة "الانتاج وأدارة العمليات, الاساليب الكمية"ويرمز له(POM-QM).أُثبتت قابلية الطريقة المقترحة على إعطاء حل أفضل من الطرق التقليدية, والتي أدت الى زيادة الكفاءة من 92.75% لطريقة (LOT) و 86.98% لطريقة (SOT) الى 93.53% للطريقة المقترحة.


Article
Multi-model Production and Assembly Line Balancing (Caravans Production Workshop)

Authors: Sawsan S. Al-zubaidy --- Fatin F. Abd Alrazaq
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2013 Volume: 21 Issue: 4 Pages: 1301-1312
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

The subject of balancing production lines of the great interest by researchers that because of its significant impact in increasing productivity and rising the efficiency of the production line as well as reduce the time lost, which directly affect production costs. In this research the focus was on approximate methods to solve the problem of balancing multi-model line where the problem was divided into a set of sub-problems solved for the purpose of gradually was used ranked positional weights to solve the problem in addition to the expense of overall efficiency of the multi-model line. The study has been applied in an actual production environment in Al – Fida’a Company which is one of public sectors companies of Iraq Ministry of Industry and Minerals. Four models of caravans with different sizes have been chosen. The balancing of the problem is made for each sub-problem separately and finding the efficiency of multi-model line is reached to 78.8%.

لقي موضوع موازنة الخطوط الإنتاجية الاهتمام الكبير من قبل الباحثين لما له من اثر كبير في زيادة الإنتاجية ورفع كفاءة الخط الإنتاجي, بالإضافة إلى تقليل الوقت الضائع الذي يؤثر بشكل مباشر على كلف الإنتاج.في هذا البحث تم التركيز على الطرق التقريبية لحل مشكلة موازنة الخطوط التجميعية المتعددة النماذج حيث تم تقسيم المشكلة إلى مجموعة من المشاكل الفرعية لغرض حلها بشكل تدريجي, باستخدام قاعدة ترتيب الاوزارن الموضعية لحل المشكلة مع حساب الكفاءة الكلية للخط المتعدد المنتجات . وقد تم تطبيق هذه الدراسة في شركة الفداء العامة احدى شركات وزارة الصناعة والمعادن في العراق باختيار منتج ( الكرفانات ) كحالة تطبيقية للحالة المقترحة حيث اخترنا اربع موديلات من الكرفانات باحجام مختلفة , وطبقت الطريقة المقترحة لموازنة خط الانتاج وحسبت كفاءة خط انتاج الكرفانات التي وصلت الى 78.8% .

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (4)


Year
From To Submit

2016 (1)

2015 (1)

2013 (2)