research centers


Search results: Found 22

Listing 1 - 10 of 22 << page
of 3
>>
Sort by

Article
Application of ANFIS for Prediction Micro Holes in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Raed R. Shwaish
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 3 Pages: 544-549
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

The present work demonstrates the optimization process of Micro- hole of Electrical Discharge Machining (EDM) by Adaptive Neuro Fuzzy Inference System (ANFIS). The workpiece material was copper alloy. The current, gap distance and pulse on time were the control parameters of EDM. The process has been successfully modeled using ANFIS model constructs a fuzzy inference system in MATLAB 7.2 Software Gaussian type for optimization of micro diameter, were adopted during the training and testing process of ANFIS model in order to compare the prediction accuracy of micro diameter by one membership function. Finally, the comparison of ANFIS results with experimental data indicates that adoption of Gaussian membership function in proposed system achieved satisfactory accuracy. Prediction using ANFIS model compared with experimental values of micro holes at correspond ratio 98.37%.

هذا العمل يدل على الطريقة المثلى لقطع الثقوب الدقيقة بالشرارة الكهربائية بواسطة استخدام نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال. المادة المشغلة كانت سبيكة من النحاس. التيار، مسافة الفجوة وزمن استمرار النبضة هي عوامل سيطرة للقطع بالشرارة الكهربائية. هذه الطريقة أثبتت نجاح استخدام نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال باستخدام برنامج الماتلاب 7.2 نوع غاوسي للحصول على الأقطار المثلى، اعتمدت أثناء عملية التدريب واختبار نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال من أجل مقارنة دقة التنبؤ للأقطار الدقيقة دالة عضوية واحدة. وأخيراً، مقارنة النتائج لنظام التكيف العصبي غامض الاستدلال مع البيانات التجريبية تشير إلى أن اعتماد وظيفة غاوسي العضوية في النظام المقترح تحقق دقة مرضية. التنبأ باستخدام نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال بالمقارنة مع القيم العملية للثقوب المايكروية عند نسبة تطابق 98.37%.

Keywords

EDM --- ANFIS


Article
Studying the Parameters of EDM Based Micro- Cutting Holes Using ANOVA
دراسة العوامل للتشغیل بالشرارة الكھربائیة لقطع الثقوب الدقیقة ANOVA

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Laith A. Mohammed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2876-2884
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Micro -EDM is one of an important method in machining holes which is used in wideapplications to fabricate medical devices and small dies. This work study the process ofproducing micro holes for copper alloy workpieces using, stainless steel electrodeand dielectric solution (tap water), using DC current and low voltage (70V) to cut(0.7mm) thickness of copper (Cu) alloy workpieces in order to obtain the micro holes.This work included an experimental work for electrical discharge machining(EDM) to produce micro holes with different diameters (400, 300, 210, 200, 120,100, 85, 75, 70) μm.The objective of this work is to obtain an optimal setting of EDM parameters toproduce micro holes in copper alloy to achieve the optimal values of required holesdiameters.A regression model has been developed to represent this process. An approachhas been made to optimize the process parameters (current, gap distance, machiningtime) using ANOVA analysis. This analysis was performed to obtain the mostsignificant factors influencing the production of micro holes.

Keywords

EDM --- Regression Model --- ANOVA


Article
Effect of Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison with Numerical Programs
تاثیر التیار المستخدم في عملیات القطع بالشرارة الكھربائیة على الخشونة السطحیة لزجاج البوروسیلیكات ومقارنتھا مع نتائج تحلیلیة

Authors: Wathik I. Mahdi --- Maan A. Tawfiq --- Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 6 Pages: 1026-1038
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a major problem. The principle of electric arc was used to generate high electrical discharge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at any hardness, which is a new approach.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materials such as glass with new technology including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution (tap water) by supplied AC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltage of (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain the average surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm) but the Ra before the machining was (0.005-0.006μm).Numerical program called "Simulent" has been used to investigate the process control for EDM by using GN, BPN, PN and VQN that could predict the Ra with accuracies of 94.236, 94.034, 96.628 and 92.875% respectively from training data sets.The differences on the Ra at different network models for 3mm thickness of BSG never exceed (8%) from testing data sets while the comparison of numerical results with experimental results of Ra among the measured values and prediction various network models, shows a differences between (1-8%).The best predication accuracy is by the use of PN than other network models.

قطع المواد غير الموصلة كهربائيا مثل الزجاج مازال مشكلة رئيسية 0مبدا القوس الكهربائي تم استخدامه لتوليد شرارات كهربائية ع الية عند تيارات عالية وبوجود مسحوق الكرافيت المضاف للماءالصافي واستخدام التيار المتناوب لقطع المواد غير الموصلة عند اية صلادة وهي طريقة جديدة تم بناء منظومة شرارة كهربائية لقطع مواد غير موصلة مثل الزجاج مع تقنية جديدة متضمنة(70V) استخدام مسحوق الكرافيت ممزوج مع الماء الصافي بتسليط تيار متناوب 0تم استخدام فولتية 3) للحصول على متوسط خشونة mm) 200-400 ) لقطع سمك A) وقيم تيار متناوب تتراوح بين ( 0.003-0.012 ) لكن الخشونة السطحية قبل التشغيل كانت - 0.005 μm) سطحية صغير جدا حوالي للسيطرة على عملية القطع بالشرارة (Simulent) 00.006 استخدمة برنامج رقمي يسمى μm) (Ra) متمثل بالتنبوء بمعدل الخشونة السطحية (GN, BPN, PN and VQN) الكهربائية باستخدام 1027 94.236 ) على التوالي من مجموعة بيانات , 94.034, 96.628 and وبدقة تتراوح (% 92.875 التدريب.3) لزجاج mm) الفرق لمعدل الخشونة السطحية عند نماذج لشبكة م ختلفة ولسمكالبوروسيليكات لايتجاوز عن (% 8) من مجموعة بيانات الاختبار 0مقارنة النتائج الرقمية مع النتائج التجريبية بين ان معدل الخشونة السطحية بين القيم المقاسة والتنبؤات لمختلف موديلات الشبكة وكان (1- الفرق بين .(% 8عن موديلات الشبكة الاخرى بسبب ان الشبكة المذكورة (PN) افضل دقة متوقعة باستخدام تستخدم مسار رياضي مفرد وموسع اقل من موديلات الشبكات الاخرى 0

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW.


Article
Study the Effect of Electrical Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison Using Matlab Program

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Ahmed A. Abulwahhab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 6 Pages: 1157-1165
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a majorproblem. The principle of electric arc was used to generate high electricaldischarge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at anyhardness.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materialssuch as glass including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution(tap water) by supplied DC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltageof (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain theaverage surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm).Matlab program has been used to investigate the process control for EDM thatcould the Ra experimental and theoretical with accuracies of 94.236, 94.034,96.628 and 92.875% respectively.From the reading of the magnitude of the roughness it was found that differencesbetween the theoretical and experimental values for 3mm thickness of BSG wasnever exceed (8%).

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW


Article
Optimizing Overcut Parameter of Micro-Holes Machining by EDM Using Taguchi Method
إیجاد عامل تجاوز القطع المثالي في التشغیل بالشرارة الكھربائیة للثقوب الدقیقة باستخدام طریقة Taguchi

Authors: Laith A. Mohammed --- Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 298-304
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper Taguchi method was performed to estimate the optimum overcut parameter for Electro Discharge Machining (EDM) to obtain micro-holes of copper alloy workpieces. Taguchi method is used to formulate the experimental layout, to analyses the effect of each parameter on the machining characteristics and to predict the optimal choice for each machining parameter (current, gap distance and machining time), and analyzed the effect of these parameters on the overcut parameter. Theanalysis shows that, the current significantly affects the overcut parameter.

في هذه المقالة تم استخدام طريقة تاجاشي لتقدير القيمة المثلى لعامل تجاوز القطع للتشغيل بالشرارة الكهربائية للحصول على ثقوب دقيقة لعينات من سبيكة النحاس. استخدمت طريقة تاجاشي لصياغة النموذج التجريبي وتحليل تأثير كل متغير على الخصائص التشغيلية والتنبؤ بأمثل اختيار لكل متغير تشغيلي (التيار ، مسافة الفجوة وزمن التشغيل)، وتحليل تأثير كل متغير من هذه المتغيرات على عامل تجاوز القطع. اظهر التحليل ان التيار هو المؤثر الفعال على عامل تجاوز القطع.

Keywords

EDM --- Micro-Holes --- Taguchi Method


Article
Prediction of Surface Roughness and Material Removal Rate for 7024 AL-Alloy in EDM Process

Authors: Abbas Fadhil Ibrahim --- Mostafa Adel Abdullah --- Safaa Kadhim Ghazi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2796-2804
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper studies prediction the values of MRR and surface roughness in Electrical discharge operations. It is a operation in which the material removal rate is machined with elevation spark in the midst work piece and electrode sunken through dielectric solution.Through use Taguchi found that the accuracy of the measured and prediction values that have been is 93% and 99% for each of the MRR and surface roughness respectively. The effect of different Electrical discharge machining factors are (Gap, pulse off time and pulse on time) to predict the (material removal rate) and (roughness). Note that connected pole that was used is copper. From (ANOVA) found that the large parameter effect on MRR is pulse-on 65% and pulse-off 25% while large parameter effect for surface roughness is pulse-on 96% . The least influential parameter for metal removal rate is the gap and the least influential parameter for surface roughness is pulse-off and Gap.

Keywords

EDM --- MRR --- Surface Roughness --- Prediction.


Article
EFFECT OF CURRENT AND ELECTRODE MATERIAL ON MATERIAL REMOVAL RATE (MRR) AND SURFACE ROUGHNESS (RA) IN EDM PROCESS
تأثير التيار الكهربائي ومادة العدة على معدل إزالة المادة والخشونة السطحية في عملية القطع بالتفريغ الكهربائي

Authors: Baqer Ayad Ahmed باقر أياد احمد --- Ahmed Basil Abdul wahhab احمد باسل عبد الوهاب
Journal: AL-TAQANI مجلة التقني ISSN: 1818653X Year: 2017 Volume: 30 Issue: 1 Pages: E105-E116
Publisher: Foundation of technical education هيئة التعليم التقني

Loading...
Loading...
Abstract

Over the past decades, electrical discharge machining (spark machining) has been one of most widely used non-conventional manufacturing process for machining hard metals. It is considered as an electro-thermal machining process, in that the thermal energy resulted from the electric discharge (the spark) is utilized in removing materials from the workpiece. In this study the EDM is used to remove metal from the workpiece (Medium carbon steel alloy) using two types of electrodes (copper and brass) with different values of machining current (10, 20,30,and 40)A. The effects of current and electrode material on the material removal rate (MRR), tool wear rate (TWR), and surface roughness have been investigated. The results show that higher MRR, lower TWR and smother surface is obtained with the copper electrode compared with the brass tool. Higher MRR values with using copper electrode are (59.92, 65.42, 61.51, and 60.77) % at machining current (10, 20, 30, and 40) Ampere respectively.

عملية التشغيل بالتفريغ الكهربائي هياحد انواع القطع الغير تقليديوتعتمد على الطاقة الكهربائية- الحرارية في عملية التشغيل حيث يتم استخدام الطاقة الكهربائية لتوليد الشرارة الكهربائية وتتم ازالة المادة بواسطة الطاقة الحرارية المتولدة من هذه الشرارة. في هذه الدراسة تم استخدام عملية (EDM) لازالة المعدن من احد سبائك الفولاذ متوسط الكاربون باستخدام نوعين من الاقطاب (النحاس والبراص) وبقيم تيار (40,30,20,10) امبير.حيث تم دراسة تاثير كل من معدل ازالة المادة ومعدل تآكل القطب (العدة) والخشونة السطحية. وقد اظهرت النتائج ان اعلى معدل ازالة مادة واقل تاكل بالقطب وأنعم سطح تم الحصول علية باستخدام قطب النحاس بالمقارنة مع قطب البراص. اعلى قيم لمعدل ازالة المادة تم الحصول عليها باستخدام قطب النحاس هي (59.92, 65.42, 61.51, 60.77)% لقيم التيار (40,30,20,10) امبير على التوالي.

Keywords

EDM --- Surface Roughness --- MRR --- TWR


Article
Studying the Affect of Current on (MRR) and (EW) in Electrical Discharge Machining (EDM)
دراسة تاثیر التیار على (MRR) و (EW) في عملیة التشغیل بالتفریغ الكھربائي (EDM)

Authors: Ahmed Bassil Abdulwahhab --- Shukry Hamm --- Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 17 Part (A) Engineering Pages: 3298-3311
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The experimental work of this study leads with electro discharge machining(EDM). A system for machining in this process has been developed. Manyparameters are studied such as current, dielectric fluid, thickness of the workpiece.The main aim of this work is to calculate the metal removal rate (MRR), electrodewear (EW) using copper electrode when machining stainless steel 304 specimensof thickness (0.4, 0.5, 1mm). Different current rates are used ranging from (10, 15,20, 25, 30)Amp, and using tap water as a dielectric solution, it found that lowcurrent gives a less material removal rate and electrode wear while high currentgives a high material removal rate and electrode wear, the dielectric fluid ischanged in order to enhance results. The results show that maximum MRR isachieved 1.01164mm3/min when machining thickness of workpiece 0.4mm andusing electrode of copper metal which gives minimum EW 0.04gm, while whenusing thickness 0.5mm it gives MRR 0.43828mm3/min and EW 0.12gm, forthickness 1mm the MRR 0.33964mm3/min and EW is 0.11gm. The results showalso that using distilled water as a dielectric fluid with copper electrode andthickness of workpiece 0.5mm gives minimum MRR 0.13854mm3/min and lessEW 0.08gm compared with using tap water.


Article
Study the Effect of Electrode Wear Weight (EWW) in Electrical Discharge Machining (EDM)
دراسة تأثير بلى الاقطاب الوزني (EWW) في عملية القطع بالشرارة الكهربائية (EDM)

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Wathik I. Mahdi AL-Tameemi --- Afiaa F.Jawad
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1433-1441
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) is one of the earliest non-conventional manufacturing processes based on thermo-electric energy which removing material from a part by electrical discharges between the tools called electrode and the part being machined in the dielectric fluid called work piece. One of the most important performance measures in electrical discharge machining (EDM) process are the electrode wear weight(EWW). In the present work an experiments has been done to evaluate the rapidity of wear weight electrode of different material (Copper, Brass and Steel) under the same machining condition to analyze the effect of electrode material and the current on electrode wear weight.

القطع بالشرارة الكهربائية(EDM) واحدة من عمليات التصنيع اللاتقليدية المبكرة تعتمد على الطاقة الكهروحرارية التي تزيل المادة بشرارات كهربائية تتولد بين أداة تدعى القطب والجزء المشغل الموضوع في سائل عازل والتي تدعى المشغولة.إن من أهم مقاييس الأداء للقطع بالشرارة الكهربائية(EDM) هي بلى القطب ألوزني (EWW). يتضمن هدا البحث تجارب لتقييم سرعة بلى القطب ألوزني لأقطاب مصنعة من مواد مختلفة (نحاس, براص وفولاذ) تحت نفس ظروف التشغيل لدراسة تأثير تغيير مادة القطب على بلى القطب, كما تم تغيير التيار لكل قطب لتقييم تأثير كمية التيار على البلى ألوزني للقطب.


Article
Effect of Powder Concentration in PMEDM on Machining Performance for Different Die steel Types
تاثير تركيز المسحوق في عميلة التشغيل بالتفريغ الكهربائي باستخدام مسحوق عالق بالسائل العازل على اداء التشغيل لانواع مختلفة من فولاذ القوالب

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Azzam Sabah Hameed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2174-2186
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electric discharge machining(EDM) is one of the nonconventional machining process which has been used in manufacturing complex shapes on hard material that are difficult to cut by conventional processes, especially, die casting, parts of aircraft, medical equipment, automobile industries. Powder mixed electric discharge machining(PMEDM), has emerged as one of the advanced techniques in the direction of the enhancement of the capabilities of EDM. The objective of the present research is to study the influence of process parameters such as peak current, pulse on time, manganese,aluminum, and aluminum-manganese mixing powder concentration on machining performance of different types of die steel (AISID3,AISID6,H13)with round copper electrode(20 mm diameter) on machining performance. Experiments have been designed using Taguchi method. Taguchi L27 orthogonal array has been selected for five factors 3 levels design. The machining performance has evaluated in terms of metal removal rate (MRR).It is found that manganese powder concentration mixed in dielectric fluid significantly affect the machining performance, maximum (MRR) is obtained at a high peak current(12 A), pulse on(200µs), and (4g/L) concentration of manganese powder,the optimum MRR is 17.56mm3/min with percent of error about 5.61% compared with the Experimental value.

عملية القطع بالشرارة الكهربائية من عمليات القطع غير التقليدية المستخدمة في تصنيع الاجزاء معقدة الاشكال باستخدام معادن ذات صلادة عالية وخاصة صناعة قوالب السباكة المعدنية،المعدات الطبية، واجزاء الطائرات. عملية القطع بالشرارة الكهربائية باستخدام مسحوق معدني ظهرت باعتبارها واحد من اهم الطرق المستخدمة لتحسين قدرات عميلة القطع بالشرارة الكهربائية .الهدف من البحث هو دراسة تاثير تركيز المسحوق المعدني و متغيرات العملية الكهربائية مثل التيار وزمن مكوث النبضة وقد استخدم ثلاثة انواع من المساحيق المعدنية وهي المنغنيز والالمنيوم ومزيج بين المنغنيز والالمنيوم بنسبة (25/75)% وحسب النسب الوزنية لتشغيل ثلاثة انواع من فولاذ القوالب وهي (AISID3,AISID6,H13)باستخدام قطب تشغيل دائري مصنوع من النحاس النقي(قطر 20 ملم) على معدل اداء القطع .تم اجراء مجموعة من التجارب تم تصميمها باستخدام طريقة تاكوجي,حيث تم اختيار 27 تجربة لخمس عوامل بثلاثة مستويات.اداء القطع تم تقيمه من خلال مصطلح معدل ازالة المعدن (MRR).وقد وجد من خلال النتائج ان تركيز مسحوق المنغنيز العالق بالسائل له تاثير كبير على اداء القطع حيث لوحظ بان اعلى معدل ازالة للمعدن تمت باستخدام تيار 12 امبير وزمن مكوث نبضة مقداره 200 مايكروثانية وتركيز مسحوق المنغنيز مقداره 4 غم/لتر، تم الحصول على الازالة المثلى بحدود التجارب ومقدارها 17.56 ملم3/دقيقة بنسبة خطا مقدارها 5,61% من القيمة التجريبية.

Keywords

EDM --- PMEDM --- MRR --- Taguchi Method --- ANOVA

Listing 1 - 10 of 22 << page
of 3
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (22)


Language

English (21)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (2)

2017 (4)

2016 (2)

2015 (6)

2014 (3)

More...