research centers


Search results: Found 8

Listing 1 - 8 of 8
Sort by

Article
Study the Effect of Electrode Wear Weight (EWW) in Electrical Discharge Machining (EDM)
دراسة تأثير بلى الاقطاب الوزني (EWW) في عملية القطع بالشرارة الكهربائية (EDM)

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Wathik I. Mahdi AL-Tameemi --- Afiaa F.Jawad
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1433-1441
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) is one of the earliest non-conventional manufacturing processes based on thermo-electric energy which removing material from a part by electrical discharges between the tools called electrode and the part being machined in the dielectric fluid called work piece. One of the most important performance measures in electrical discharge machining (EDM) process are the electrode wear weight(EWW). In the present work an experiments has been done to evaluate the rapidity of wear weight electrode of different material (Copper, Brass and Steel) under the same machining condition to analyze the effect of electrode material and the current on electrode wear weight.

القطع بالشرارة الكهربائية(EDM) واحدة من عمليات التصنيع اللاتقليدية المبكرة تعتمد على الطاقة الكهروحرارية التي تزيل المادة بشرارات كهربائية تتولد بين أداة تدعى القطب والجزء المشغل الموضوع في سائل عازل والتي تدعى المشغولة.إن من أهم مقاييس الأداء للقطع بالشرارة الكهربائية(EDM) هي بلى القطب ألوزني (EWW). يتضمن هدا البحث تجارب لتقييم سرعة بلى القطب ألوزني لأقطاب مصنعة من مواد مختلفة (نحاس, براص وفولاذ) تحت نفس ظروف التشغيل لدراسة تأثير تغيير مادة القطب على بلى القطب, كما تم تغيير التيار لكل قطب لتقييم تأثير كمية التيار على البلى ألوزني للقطب.


Article
Analysis of the Influence of Different EDM Parameters Using Taguchi Technique

Authors: S.H. Aghdeab --- I.A. Qasim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 571-577
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical discharge machining (EDM) is a non-traditional material removal process developed in late 1940s has now become the most important technology in manufacturing industries. Taguchi technique has been applied for design of experiments with three input factors and their trinity levels utilizing L9 orthogonal array. The nine specimens were machined with different electrodes material where AISI 304 stainless steel had been used as a workpiece with kerosene as dielectric fluid. The major aim of this study is the evaluation to choice the principle specifications of electrical discharge machining with the assist of Taguchi technique and utilizing Minitab program in condition of material removal rate and electrode wear rate. The variance conditions examined during production the research on electrical discharge machining would be the electrodes material, current and workpiece thickness. The effect of each parameters and excellent performance variables will be achieve by means of ANOVA examination and conformed by investigation to enhance method.


Article
APPLICATION OF RESPONSE SURFACE METHODOLOGY FOR DETERMINING HOLE DIAMETER MODEL IN EDM BASED MICRO HOLES CUTTING PROCESS
تطبيق طريقةاستجابة السطح لحساب نموذج قطر الثقب في عملية قطع الثقوب الدقيقة المعتمدة على التشغيل بالتفريغ الكهربائي

Authors: Dr. Shukry H. Aghdeab د. شكري حميد غضيب --- Dr. Laith A. Mohammed د. ليث عبدالله محمد
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2014 Volume: 7 Issue: 2 Pages: 137-147
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

ABSTRACT Micro-EDM is one of an important process in machining holes which is used in wide applications to fabricate medical devices and small dies.20 samples were run by using CNC EDM machine was used for machining of conducting materials such as copper alloy workpieces for tap water dielectric by supplied DC current values (4, 6 and 10A), gap distance (0.3, 0.4 and 0.5mm) and machining time (5, 7 and 10min). Voltage of (70V) was used to cut 0.7mm thickness of copper (Cu) alloy workpieces to obtain the micro holes (400, 300, 210, 200, 120, 100, 85, 75, 70) μm. The present work demonstrates the optimization process of hole diameter producing using electrical discharge machining (EDM) by RSM (Response Surface Methodology). The current, gap distance and machining time were the control parameters of EDM. RSM method was used to design the experiment using a second–order response surface. The process has been successfully modeled using RSM and model adequacy checking is also carried out using Minitab Software. Finally, an attempt has been made to estimate the optimum machining conditions to produce the best possible responses within the experimental constraints.

الخلاصة: التشغيل بالشرارة الكهربائية الدقيق هو احد الطرق المهمة لتشغيل الثقوب وله تطبيقات واسعة في تصنيع الأجهزة الطبية والقوالب الصغيرة. تم قطع 20 نموذج باستخدام ماكنة CNC-EDM لمواد موصلة من سبيكة النحاس في محلول عازل من ماء الحنفية بتسليط قيم تيار مستمر (4, 6 و 10 أمبير)، مسافة الفراغ (0.3, 0.4 و 0.5 ملم) وزمن تشغيل (5 و 7 و 10 دقيقة). الفولتية المستخدمة هي 70 فولت لقطع سمك 0.7 ملم للنماذج وذلك للحصول على ثقوب ميكروية بالأقطار التالية (400, 300, 210, 200, 120, 100, 85, 75, 70) μm. هذا العمل يثبت مثالية عملية قطر الثقب بالتشغيل بالتفريغ الكهربائي بطريقة استجابة السطح. تم اعتماد كل من التيار، مسافة الفجوة وزمن التشغيل كعوامل رئيسية للسيطرة على التشغيل بالتفريغ الكهربائي. تم استخدام طريقة استجابة السطح لتصميم تجربة من المرتبة الثانية لاستجابة السطح. نجحت عملية النمذجة باستخدام طريقة استجابة السطح وباستخدام برنامج Minitab. تم فحص النموذج المصمم لتحديد ظروف التشغيل المثلى لإنتاج أفضل استجابة ممكنة خلال التجربة.


Article
Surface Roughness Prediction for Steel 304 In Edm Using Response Graph Modeling
التنبؤ بالخشونة السطحية للصلب 304 بواسطة التشغيل بالشرارة الكهربائية بأستخدام استجابة رسم النماذج

Authors: Shukry H. Aghdeab شكري حميد غضيب --- Nareen Hafidh Obaeed نارين حافظ عبيد --- Marwa Qasim Ibraheem مروى قاسم ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 4 Pages: 115-124
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-traditional cutting technique for metals removing which is relied upon the basic fact that negligible tool force is produced during the machining process. Also, electrical discharge machining is used in manufacturing very hard materials that are electrically conductive. Regarding the electrical discharge machining procedure, the most significant factor of the cutting parameter is the surface roughness (Ra). Conventional try and error method is time consuming as well as high cost. The purpose of the present research is to develop a mathematical model using response graph modeling (RGM). The impact of various parameters such as (current, pulsation on time and pulsation off time) are studied on the surface roughness in the present research. 27 samples were run by using CNC-EDM machine which used for cutting steel 304 with dielectric solution of gas oil by supplied DC current values (10, 20, and 30A). Voltage of (140V) uses to cut 1.7mm thickness of the steel and use the copper electrode. The result from this work is useful to be implemented in industry to reduce the time and cost of Ra prediction. It is observed from response table and response graph that the applied current and pulse on time have the most influence parameters of surface roughness while pulse off time has less influence parameter on it. The supreme and least surface roughness, which is achieved from all the 27 experiments is (4.02 and 2.12µm), respectively. The qualitative assessment reveals that the surface roughness increases as the applied current and pulse on time increases.

عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية هي عملية قطع غير تقليدية لإزالة المعادن استناداً إلى حقيقة أساسية هي أن قوة العدة التي تولد اثناء عملية التشغيل تهمل. أيضا، التشغيل بالشرارة الكهربائية يستخدم في تصنيع المواد الصلبة جداً التي تكون موصلة كهربائياً مضيعة للوقت وكذلك التكلفة العالية. البحث الحالي يهدف الى تطوير نموذج رياضي باستخدام نموذج مخطط الاستجابة.تأثير العوامل المختلفة (تيار، زيادة زمن النبضة وتقليل زمن النبضة) درست على الخشونة السطحية في هذا البحث.تم تشغيل 27 عينة باستخدام ماكنة مبرمجة رقمية للتشغيل بالشرارة الكهربائية التي تستخدم لقطع فولاذ 304 بمحلول عازل لزيت الغاز بتسليط تيار مستمر (10, 20 و 30). فولتية (140 فولت) استخدمت لقطع سمك 1.7 ملم من الفولاذ واستخدمت قطباً من النحاس. النتيجة من هذا العمل مفيدة لتطبيقها في الصناعة لتقليل الزمن والكلفة في التنباء بالخشونة السطحية. يلاحظ من جدول الاستجابة ومخطط الاستجابة ان التيار المسلط وزمن استمرار النبضة اكثر العوامل المؤثرة على الخشونة السطحية حيث ان زمن توقف النبضة له تاثير اقل عليها. اعظم واقل خشونة سطحية والتي تحققت في 27 تجربة هي (4.02 -2.12 مايكرون) على التوالي. وان التقديرات النوعية تشير الى ان الخشونة السطحية تزداد بزيادة التيار المسلط وزيادة زمن استمرار النبضة.


Article
Effect of Current and Duty Factor for Different Electrode Shapes on Material Removal Rate in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Nagham G. Ghazy
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 633-640
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper discusses the performance of Electrical Discharge Machining (EDM) process by changing the bottom shape of the electrode, including two stages: designing the electrodes by turning process then the resulted electrodes were used to machine the workpiece by EDM. The effect of electrode shape on material removal rate (MRR) has been investigated for material of CK 60 carbon steel for workpiece and material of brass for electrode. The shapes of the electrode bottom were flat, conical (with 90º apex angle) and round (with 8 mm radius) of constant diameter electrode of 16 mm. Experiments were repeated for three current values of (10, 20 and 42 A) and three duty factor values of (0.4, 0.8, and 1). The results of experiments showed the main effect of current and duty factor on MRR. From experimental work, it is found that for most of experiments flat electrode gives highest MRR as compared to the two other shapes. A mathematical model was developed by factorial design to predict the values of MRR for different electrode shapes, currents, and duty factors by the Minitab Statistical Software (MSS).


Article
Regression Modeling of EDM Process for AISI D2 Tool Steel with RSM
تحليل ونمذ جة معلمات التشغيل على خشونة السطح في عملية القطع بالشرارة الكهربائية بأستخدام منهجية أستجابة السطح AISI D2 للفولاذ العدة

Author: Shakir M.Mousa شاكر محمود موسى
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2018 Volume: 24 Issue: 1 Pages: 192-206
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, Response Surface Method (RSM) is utilized to carry out an investigation of the impact of input parameters: electrode type (E.T.) [Gr, Cu and CuW], pulse duration of current (Ip), pulse duration on time (Ton), and pulse duration off time (Toff) on the surface finish in EDM operation. To approximate and concentrate the suggested second- order regression model is generally accepted for Surface Roughness Ra, a Central Composite Design (CCD) is utilized for evaluating the model constant coefficients of the input parameters on Surface Roughness (Ra). Examinations were performed on AISI D2 tool steel. The important coefficients are gotten by achieving successfully an Analysis of Variance (ANOVA) at the 5 % confidence interval. The outcomes discover that Surface Roughness (Ra) is much more impacted by E.T., Ton, Toff, Ip and little of their interactions action or influence. To predict the average Surface Roughness (Ra), a mathematical regression model was developed. Furthermore, for saving in time, the created model could be utilized for the choice of the high levels in the EDM procedure. The model adequacy was extremely agreeable as the constant Coefficient of Determination (R2) is observed to be 99.72% and adjusted R2-measurement (R2adj) 99.60%.

في هذا البحث، استخدمت طريقة استجابة السطح للتحقق من تاثير متغيرات التشغيل: نوع الالكترود (كرافيت، نحاس وتنكستن النحاس)، التيار النبضي، زمن تفريغ الشحنة وزمن توقف الشحنة على خشونة السطح في عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية. لدراسة النموذج المقترح لخشونة السطح من الدرجة الثانية، استخدمنا التصميم المركب المركزي لتخمين معاملات النموذج للمتغيرات الاربعة سالفة الذكر على خشونة السطح. التجارب نفذت على فولاذ العدد D2 تم الحصول على المعاملات المؤثرة بتنفيذ تحليل التباين (ANOVA) عند مستوى من الاهمية مقداره 5% . النتائج بينت ان خشونة السطح تتأثر بمتغيرات التشغيل الاربعة وبعض تفاعلاتهم. النموذج الرياضي طور لتنبأ متوسط خشونة السطح في عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية. كذلك يمكن استخدام النموذج الرياضي في اختيار مستويات في عملية الشرارة الكهربائية لتوفير وقت التشغيل. كفاءة النموذج الرياضي مقنعة جدا لان معامل التحديد 99.72 % والمعامل الاحصائي 99.60 %.


Article
Effect of Electrical Discharge Machining and Shot Blast Peening Parameters on Fatigue Life of AISI D2 Die Steel
تأثير معاملات التشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي وقذف الكرات السفعي على عمر الكلال لصلب AISI D2 القوالب

Authors: Ahmed Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي --- Samir Ali Amin سمير علي امين --- Saad Mahmood Ali سعد محمود علي
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2016 Volume: 22 Issue: 11 Pages: 111-135
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The present paper deals with studying the effect of electrical discharge machining (EDM) and shot blast peening parameters on work piece fatigue lives using copper and graphite electrodes. Response surface methodology (RSM) and the design of experiment (DOE) were used to plan and design the experimental work matrices for two EDM groups of experiments using kerosene dielectric alone, while the second was treated by the shot blast peening processes after EDM machining. To verify the experimental results, the analysis of variance (ANOVA) was used to predict the EDM models for high carbon high chromium AISI D2 die steel. The work piece fatigue lives in terms of safety factors after EDM models were developed by FEM using ANSYS 15.0 software. The results appeared that the experimental fatigue safety factors (at 106 cycles) decreased by (11 %) after EDM using copper electrodes compared with as-received material and this value is higher by (3.35 %) when using graphite electrodes. The fatigue strength at the same number of cycles was (0.88) and (0.84) times the fatigue strength of as-received material for copper and graphite electrodes respectively. While fatigue strength and safety factors increased after EDM when increasing shot peening time, at the higher shot peening time is by (19.1 %) when using copper electrodes and by (23.26 %) when using graphite electrodes.

اهتم هذا البحث بدراسة تأثير معاملات التشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي وقذف الكرات السفعي على عمر الكلال للمشغلولات باستخدام أقطاب النحاس والجرافيت. وقداستخدمت منهجية استجابة السطح وطريقة تصميم التجارب لتخطيط وتصميم مصفوفات العمل التجريبية لمجموعتين من التجارب بالتشغيل بطريقة التفريغ الكهربائي باستخدام الكيروسين العازل لوحده، في حين تمت معالجة المجموعة الثانية بطريقة قذف الكرات السفعي بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي. وللتحقق من النتائج التجريبية، تم استخدام طريقة تحليل التباين للتنبؤ بنمذجة التشغيل بالتفريغ الكهربائي لصلب القوالبAISI D2العالي الكربون والكروم. كما ان عمر الكلال لمشغولات العمل قد تمت نمذجتها بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي بدلالة معاملات الامان وباستعمال طريقة تجزئة العناصر المحددة وبرنامج 15.0 ANSYS. وقد بينت النتائج ان معامل الامان التجريبية للكلال (عند 610 دورة) تناقصت بمقدار (11%) بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي وباستخدام اقطاب النحاس مقارنة مع قيمها للمادة قبل التشغيل وهذه القيمة هي اعلى بمقدار (3.35%) وذلك عند استخدام اقطاب الكرافايت.ان اجهادات الكلال عند نفس العدد من دورات الكلال اصبحت قيمها بنسبة (0.88) و(0.84) من قيمة الاجهادات قبل التشغيل لاقطاب النحاس والكرافايت على التوالي. بينما ازدادت قيم اجهادات الكلال ومعاملات الامان بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي عند زيادة زمن المعالجة بقذف الكرات , وعند اعلى زمن معالجة ازدادت بمقدار (19.1%) عند استخدام اقطاب النحاس وبقدار (23.26%) عند استخدام الكترودات الكرافايت.


Article
Optimizationof EDM Process Factors for MachiningAl-Si Alloy Using Response Surface Methodology

Authors: Saad H. Al-Shafaie --- Nada Talib
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2018 Volume: 26 Issue: 10 Pages: 217-228
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

This work exhibits an incorporated way to deal with the procedure demonstrating and multi-target improvement of EDM parameters of Al-Si based on response surface methodology (RSM) combined with desirability function (DF) method. The’ effect’ of’ process’parametersfor’ example, pulse current (Ip), pulse’ on’ time’ (Ton) as well as pulse’off’ time’ (Toff) on’metal removal’ rate’ (MRR), electrode’ wear’ rate’ (EWR) and’ surface’ roughness’ (Ra), were analyzed. An extensive investigation of difference (ANOVA) at fixed indicative level of 5%,was done to completely distinguish the most persuasive parameters, and the sufficiency of all fitted relapse models were checked. To completely comprehend the trademark machinability conduct under various EDM conditions, fundamental effect investigation. The results indicate that MRR increases with the rising Ip and Ton. Low EWR and Ra can be acquired by diminishing Ip and Ton. Be that as it may, the Ip is the most commanding parameter pursued by Ton and Toff for MRR and Ra whereas in the EWR, the Ip is the foremost factor, followed by the Toff and Ton.Lastly, a multi-optimization waydependent upon the desirability function (DF) idea was used to discover ideal blends of machining parameters so that it was capable to produce the the most extreme estimation of MRR and least estimations of EWR and Ra, inside the noteworthy information parameters.

يقدم هذا البحث نهجا متكاملا لنمذجة العملية والأمثلية متعددة الاهداف لمتغيرات التشغيل بالشرارة الكهربائية لسبيكة الالمنيوم سيليكون (Al-Si) اعتمادا على نمط استجابة السطح (RSM) إلى جانب تكنيك دالة الرغبة (DF).أختيرت ثلاث متغيرات منفصلة كمدخلات وهي تيار النبضة (Ip)، فترةإفراغ النبضة (Ton) وفترة توقف النبضة (Toff) للتأكد من تأثير المتغيرات الثلاث سابقة الذكر على المخرجات المتمثلة بمعدل إزالة المادة (MRR)، معدل بلى القطب (EWR) وخشونة السطح (Ra). تحليل عامللتفاوت (ANOVA) عند درجة من الأهمية مقدارها 5%لتعيين المعاملات الأكثر تأثيرا، وأنجزاختبار مدى كفاءة كافة النماذج. ولفهم السلوك الشامل لقابلية تشغيل لسبيكة الالمنيوم سيليكون (Al-Si) تحت أوضاع التشغيل المتفاوتة، تمإجراء تحليل التأثيرالأساسي. بينت النتائج ان معدل الازالة المعدنية يزداد مع رفع تيار النبضة وفترةإفراغ النبضة. يمكن الاستحصال ايضا على نقصان في كل من معدل بلى القطب وخشونة السطح عن طريق خفض تيار النبضة ووقتإفراغ النبضة. ومع ذلك، فإن تيار النبضة هو العامل المتحكم (الاكثر تأثيرا) على معدل الازالة المعدنية وخشونة السطح متبوعا زمن تفريغ النبضة وزمن توقف النبضة، في حين أن في معدل بلى القطب فان تيار النبضة هو العامل الاكثر تأثيرا يليه زمن توقف النبضة وزمن إفراغ النبضة. أخيرا استعملتأسلوبالامثلية متعددة الاهداف بالاعتماد على نظرية دالة الرغبة للاستحصال على المقدار الامثل لمتغيرات التشغيل بحيث يمكن الاستحصال من خلالها على اعلىمقدار لمعدل الازالة المعدنية وأدنى مقدار لكل من متوسط بلى القطب وخشونة السطح مع المتغيرات المؤثرة.

Listing 1 - 8 of 8
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (8)


Language

English (7)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (4)

2017 (1)

2016 (1)

2014 (2)