research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
The Effect of the Solution Heat Treatment on the Mechanical Properties of Aluminum-Copper Alloy (2024-T3) Using Rolling Process
تأثير المعاملة الحرارية المحلولية على الخواص الميكانيكية لسبيكةألمنيوم- نحاس (2024-T3) باستعمال عملية الدرفلة

Loading...
Loading...
Abstract

The effect of solution heat treatment on the mechanical properties of Aluminum-Copper alloy. (2024-T3) by the rolling process is investigated. The solution heat treatment was implemented by heating the sheets to 480 C° and quenching them by water; then forming by rolling for many passes. And then natural aging is done for one month. Mechanical properties (tensile strength and hardness) are evaluated and the results are compared with the metal without treatment during the rolling process. ANSYS analysis is used to show the stresses distribution in the sheet during the rolling process. It has been seen that good mechanical properties are evident in the alloy without heat treatment due to the strain hardening and also the mechanical properties are improved after heat treatment and rolling process but with lower forces and stresses when compared with the untreated.

دراسة تأثير المعاملة الحرارية المحلولية على الخواص الميكانيكية لسبيكة ألمنيوم -نحاس 2024-T3 من خلال عملية الدرفلة . حيث تم إجراء معاملة حرارية تضمنت تسخين صفائح من هذه السبيكة إلى درجة حرارة (480°C) ثم التبريد السريع بالماء بعدها تم إجراء عملية التشكيل اللدن (بالدرفلة) على هذه الصفائح المقساة ثم إجراء عملية تعتيق طبيعي لمدة شهر بعدها تم دراسة الخواص الميكانيكية من مقاومة شد وصلادة حيث تم إجراء عملية التشكيل بواسطة عملية الدرفلة من خلال تمرير الصفائح بين درافيل وبنسب تشكيل متعددة ومقارنة النتائج للمعدن بدون تعامل. تم استخدام برنامج ANSYS لدراسة توزيع الاجهادات في عملية الدرفلة . لقد تبين أن الخواص الميكانيكية للسبيكة بدون تعامل حراري افضل بسبب ما يسمى بالاصلاد الانفعالي والخواص الميكانيكية للسبيكة بعد المعاملة الحرارية والدرفلة تحسنت ايضاً ولكن بجهد وقوى اقل مقارنة بتلك التي اجريت بدون معاملة


Article
Effects of Process Parameters in Incremental Sheet Metal Forming Using Visioplasticity Method

Authors: Abdul Jabar Moqdad Abdul Jabar --- Karem M.Younis
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 12 Part (A) Engineering Pages: 2334-2346
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Single point incremental forming SPIF is a flexible manufacturing process that does not require a special die for each part and is conducted on CNC milling machine that control on the motion of the forming tool. The formability is very important in any forming process therefore this work is concentrated on the influence of some factors on formability during SPIF. The factors that were studied are: type of tool path, depth step, feed rate and tool rotational speed. Three factors (depth step, feed rate and tool rotational speed) are examined depending on three levels (low, medium and high levels) while the type of the tool path was examined depending on two levels (low and high levels). In this work the total number of experiments is 18 experiments except the screening experiments that were made beforethe main experimental tests. Response surface method is used to build the predictive model to predict the value of effective strain for experiments that are not experimentally conducted. The results show that the feed rate and interaction between step size and type of tool path have the largest effect on formability. It is found that the maximum value of formability in terms of effective strain was (ε ̅=0.5049) while the minimum value was (ε ̅=0.26456). It is also found that SPIF is affected by the friction at the interface between forming tool and sheet metal as in other metal forming processes.


Article
Effect Of Die’s Shape, Sheet Thickness and Type of Alloy on the Springback Phenomenon
تأثير شكل القالب ، سمك الصفيحة ونوع السبائك على ظاهرة الرجوعية

Authors: Bushra Rasheed Mohameed --- Ethar Mohamed Mhdi Mubarak --- Nawal H. Alsalihi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 9 Pages: 1446-1461
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper the effect of the springback on the bending operation of differentmaterials and alloys have been studied. Dies were designed and constructed indifferent shape ( U-die , V-die) for several sheet’s thickness. Two types of alloyswere used; Aluminum Alloy 7020 T6 and Brass Alloy. These alloys have differentsheet thickness (2, 4, 6 and 8) mm. Aluminum alloys are heated to 270 °C and330°C with cooling in the furnace for 90 min. while the brass alloys heated to 300,320, 340 and 420 °C with cooling for 2 hours in furnace. Bending was done byusing the press of 80 ton. The springback is calculated by published equation. Itcan be concluded that, the springback phenomenon caused to enlarge the externaldimensions when releasing the load and thick material have less springback due tothe enlarge of the plastic deformation. It’s found that the die’s shapes have greateffect on the springback, and when the temperature of the specimen is increased,caused decreased in the springback.

على عملية الحني لمعادن (springback) في هذه الدراسة تمت دراسة تأثير الرجوعيةBrass وسبيكة البراص Aluminum Alloy7020 T مختلفة وهي : وسبيكة ألمنيوم 6. Alloy8) اذ تم تصميم وتصنيع mm, 6mm, 4mm, 2mm) وهذه السبائك ذات سمك مختلفتم معاملة . U وقالب حني على شكل مقطع V قالبين وهما : قالب حني على شكل مقطعسبائك الالمينيوم معاملة حرارية بدرجة 270 و 330 درجة مئوية وتبريدها داخل الفرن لمدة90 دقيقة . اما سبائك البراص فقد تم تسخينها الى 340 ، 320 ، 300 ، و 420 درجة مئويةوتم تبريدها بالفرن لمدة ساعتين . وقد بينت النتائج ان ظاهرة الرجوعية تسبب زيادة في الابعادالخارجية بعد رفع الحمل وان المعادن السميكة لها رجوعية اقل بسبب التشوه اللدن. وايضا بينت النتائج ان لشكل القالب وللمعاملة الحرارية تاثير كبير على مقدار الرجوعية في السبائك ، حيثان كلما زادت درجة الحرارة قلت الرجوعية


Article
Prediction of Process Parameters That Affecting on Surface Roughness in Multi-Point Forming Process Using ANOVA Algorithm
تخمين متغيرات عملية التشكيل متعدد النقاط التي تؤثر على خشونة السطح باستخدام خوارزمية تحليل التباين

Authors: Tahseen Fadhil Abbas تحسين فاضل عباس --- Karem MohsenYounis كريم محسن يونس --- Khalida kadhim Mansor خالدة كاظم منصور
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 70-79
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Multipoint forming process is an engineering concept which means that the working surface of the punch and die is produced as hemispherical ends of individual active elements (called pins), where each pin can be independently, vertically displaced using a geometrically reconfigurable die. Several different products can be made without changing tools saved precious production time. Also, the manufacturing of very expensive rigid dies is reduced, and a lot of expenses are saved. But the most important aspects of using such types of equipment are the flexibility of the tooling. This paper presents an experimental investigation of the effect of three main parameters which are blank holder, rubber thickness and forming speed that affect the surface integrity for brass (Cu Zn 65-35) with 0.71 mm thickness.This paper focuses on the development of prediction models for estimation of the product quality. Using Analysis of Variance (ANOVA), surface roughness has been modeled. In the development of this predictive model, blank holder, rubber thickness and forming speed have been considered as model parameters. The mean surface roughness (Ra) is used as response parameter to predict the surface roughness of multipoint forming parts. The data required has been generated, compared and evaluated to the proposed models obtained from experiments.Taguchi algorithm was used to predict the forming parameters (blank holder, rubber thickness and forming speed) on product roughness in forming process of Brass (Cu Zn 65-35) based on orthogonal array of L9 and finally ANOVA was used to find the optimum parameters that have effect on the product quality.

التشكيل متعدد النقاط هو مفهوم هندسي يعني بتشكيل السطح باستخدام قالب علوي وسفلي متكون من عدد كروية صغيرة مستقلة في فعاليتها تدعى (مسمار) والتي يكون فيها كل عدة تشكيل مستقرة وموضوع بشكل ملائم نسبة للسطح المراد تشكيله, عدد متنوع من النماذج ممكن تصنيعه عن طريق تغير موقع العدة مما يؤدي الى تقليل زمن الانتاج والتي تعد من العمليات واطئة الكلفة والسريعة لإمكان انتاج منتجات متعددة للقالب نفسه, والتي تزيد من مرونة المعدات المستخدمة في عملية التشكيل. في هذا البحث سيتم تحقيق تأثير ثلاثة متغيرات رئيسة في عملية التشكيل (نوع مثبت المنتج, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على جودة السطح الناتج لسبيكة البراص بسمك (0.71ملم).في هذا البحث تم التركيز على تطوير موديل تخميني لتطوير جودة السطح. وباستخدام خوارزمية تحليل التباين تم تكوين الموديل الرياضي لجودة السطح بالنسبة لنوع المثبت وسمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل حيث تم اختبار البيانات المطلوبة ومقارنتها مع النتائج العملية وحساب مقدار التطابق وتاثير كل متغير للعملية. تم استخدام خوارزمية تاكوشي لتخمين متغيرات العملية (مثبت الصفيحة, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على الخشونة السطحية لتشكيل صفيحة براص (65-35) باستخدام مصفوفة (L9) وايجاد اكثر متغير له تاثير على مخرجات العملية.

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

Arabic and English (2)

English (2)


Year
From To Submit

2019 (1)

2016 (1)

2012 (1)

2011 (1)