research centers


Search results: Found 6

Listing 1 - 6 of 6
Sort by

Article
Improvement of Surface Roughness Quality for Stainless Steel 420 Plate Using Magnetic Abrasive Finishing Method
تحسين جودة نعومة السطح لصفائح الصلب نوع (240) باستخدام

Author: Yahya M. Hamad يحى محي حمد
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2010 Volume: 6 Issue: 4 Pages: 10-20
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

An experimental study was carried out to improve the surface roughness quality of the stainless steel 420 using magnetic abrasive finishing method (MAF). Four independent operation parameters were studied (working gap, coil current, feed rate, and table stroke), and their effects on the MAF process were introduced. A rotating coil electromagnet was designed and implemented to use with plane surfaces. The magnetic abrasive powder used was formed from 33%Fe and 67% Quartz of (250µm mesh size). The lubricant type SAE 20W was used as a binder for the powder contents. Taguchi method was used for designing the experiments and the optimal values of the selected parameters were found. An empirical equation representing the relation between surface roughness with operation parameters have been achieved.

تم في هذا البحث اجراء دراسة عملية لتحسين جودة السطح من حيث الخشونة للصلب المقاوم نوع 420 باستخدام طريقة الحث المغناطيسي وذلك بدراسة تاثير أربعة عوامل تشغيلية وهي:1- الفراغ بين القطب المحث والمشغولة و2- التيار و3- سرعة التغذية و 4- أشواط التغذية. تم تصميم وتصنيع محاث كهرومغناطيسي ذو ملف دوار للاستخدام في التجارب. تم استخدام مسحوق تنعيم (33% حديد و 67 % كوارتز) بنعومة (µm 250 ) واضافة الزيت نوع SAE 20W كمادة رابطة بين مكونات المسحوق . أستخدمت طريقة Taguchi لتصميم منظومة التجارب ومن ثم ايجاد القيم المثلى لعوامل التشغيل حيث تم ايجاد معادلة تجريبية تمثل العلاقة بين نسبة التغيير في خشونة السطح والعوامل التشغيلية المدروسة.


Article
The Influence of the Magnetic Abrasive Finishing System for Cylindrical Surfaces on the Surface Roughness and MRR
تأثير نظام الانهاء السطحي بالحك المغناطيسي للسطوح الأسطوانية على خشونة السطح و معدل إزالة المواد

Authors: Marwa K. Qate’a مروة كاظم كاطع --- Ali H. kadhum علي حسين كاظم --- Faiz F. Mustafa فائز فوزي مصطفى
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 3 Pages: 1-10
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Magnetic abrasive finishing (MAF) is one of the advanced finishing processes, which produces a high level of surface quality and is primarily controlled by a magnetic field. This paper study the effect of the magnetic abrasive finishing system on the material removal rate (MRR) and surface roughness (Ra) in terms of magnetic abrasive finishing system for eight of input parameters, and three levels according to Taguchi array (L27) and using the regression model to analysis the output (results). These parameters are the (Poles geometry angle, Gap between the two magnetic poles, Grain size powder, Doze of the ferromagnetic abrasive powder, DC current, Workpiece velocity, Magnetic poles velocity, and Finishing time). This work includes the classification of the MAF system, implementation of MAF machine and magnetic poles, preparing ferromagnetic abrasive powder by mix the iron oxide with industrial diamond powder and studying the effects of magnetic abrasive finishing on the MRR and surface roughness. MINITAB software was used to estimate the influence of the Magnetic Abrasive Finishing (MAF) parameters on the MRR and Surface Roughness for a cylindrical duralumin (2024) workpiece. The results show that the poles geometry angle has the biggest influence on MRR (30.18%) followed by Finishing time, Gap, Magnetic poles velocity, Workpiece velocity, Current, Doze, and Grain size powder, respectively. Also the results show that the workpiece velocity has the biggest influence on the surface roughness (23.80%) followed by Doze, Gap, Current, poles geometry angle, Magnetic poles velocity, Grain size powder, and Finishing time, respectively. Regression results show that the decreasing of poles geometry angle from 30°to -30° leads to increasing MRR. While the decreasing of the workpiece velocity from (679 rpm) to (567 rpm) leads to increase the Roughness.

التشغيل بالتجليخ المغناطيسي هي إحدى عمليات التشغيل الحديثة التي تنتج مستوى عالٍ من جودة السطح والتي يعتمد عملها أساساً على المجال المغناطيسي. هذا البحث تناول دراسة تأثير نظام التشغيل بالتجليخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح من خلال ثمانية مدخلات لعملية التشغيل بالجلخ المغناطيسي تم اختيارها مع ثلاث مستويات تبعاً لمصفوفة تاكوشي عن طريق أستخدام انموذج الأنحدار. هذه المدخلات هي: ( زاوية الاقطاب المغناطيسية، الخلوص،حجم حبيبات المسحوق، كمية المسحوق، التيار، سرعة المشغولة، سرعة الاقطاب المغناطيسية، و وقت التشغيل). هذا العمل تضمّن تصنيف نظام التشغيل بالجلخ المغناطيسي، تصنيع ماكنة التشغيل بالجلخ المغناطيسي والأقطاب المغناطيسية، و تحضير مسحوق الجلخ المغناطيسي عن طريق خلط أوكسيد الحديد مع مسحوق الماس الصناعي ودراسة تأثير عملية التشغيل بالتجليخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح. برنامج الـMINITAB)) تم أستخدامه لتخمين تأثير متغيرات عملية التشغيل بالجلخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح لمشغولة الألمنيوم (2024) الأسطوانية الشكل. أظهرت النتائج أن زاوية الاقطاب المغناطيسية لها التأثير الأكبر على معدل إزالة المواد بنسبة 30.18% يتبعها (وقت التشغيل، الخلوص، سرعة الاقطاب المغناطيسية، سرعة المشغولة، التيار، كمية المسحوق، حجم حبيبات المسحوق) على التوالي. كما أظهرت النتائج ان السرعة المشغولة لها التأثير الأكبر على خشونة السطح بنسبة 23.80% يتبعها (كمية المسحوق، الخلوص، التيار، زاوية الاقطاب المغناطيسية، سرعة الاقطاب المغناطيسية، حجم حبيبات المسحوق، و وقت التشغيل) على التوالي. وأظهرت نتائج انموذج الأنحدار أن تناقص زاوية الاقطاب المغناطيسية من °30 الى °30- تؤدي الى زيادة معدل إزالة المواد. بينما تناقص السرعة المشغولة (rpm 679) الى (rpm 567) يؤدي الى زيادة خشونة السطح.


Article
Improvement the Hardness of Stainless Steel 321 by Magnetic Abrasive Finishing Process

Author: Shakir M. Mousa
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 4 Pages: 838-845
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Magnetic Abrasive Finishing (MAF) process which is a non-traditional polishing technique, is suitable for variety of engineering materials, producing high quality surfaces of parts. An experimental setup study is made to carry out MAF process to improve surface layer quality and hardness of stainless steel grade 321 plate. This study uses two different magnetic pole shapes such as conical magnetic pole without grooves and conical magnetic pole with six grooves. The finally results show that the conical magnetic pole with six grooves can create best surface layer quality and improve hardness in (MAF) process. The process parameters are the applied number of pitches between grooves, finishing time, cutting speed of magnetic pole, voltage, and volume of powder (dose). The magnetic abrasive powder consisted of silicon carbide SiC, particle size 300μm, SiC (65%), it is mixed with the ferromagnetic iron particles (iron powders), particle size 300μm, Fe (35%). Taguchi matrix L18 for five input parameters with mixed level design (2-3) levels was used for designing the experiments and optimal values evaluation for all parameters to improve the hardness. By using MINITAB software data was analyzed, the results indicate that empirical equation (mathematical predicted models) represents the relation of the input parameters with the change in micro Vickers Hardness. The most significant parameters on change in hardness are volume of powder (42.34%) and number of pitches between grooves (25.30%).

تعتبر عملية التنعيمم بالحث الممغنط تقنية غير تقليدية في الانهاء السطحي، وهي مناسبة لمختلف المود الهندسية مع انتاج أسطح عالية الجودة من قطع الغيار . در ست الإعدادات التجريبية لغرض تنفيذ عملية الحث الممغنط لتحسين نوعية الطبقة السطحية والصلادة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ نوع 321. استخدمت هذه الدراسة اثنين من الاقطاب المغناطيسية المختلفة الشكل مثل قطب مغناطيسي مخروطي و قطب مغناطيسي مخروطي ذو أخاديد. وأظهرت النتائج أن القطب المغناطيسي المخروطي ذو الأخاديد يكون ألافضل في توليد الطبقة السطحية وتحسين الصلادة في عملية الحك الممغنط . مدخلات العملية التي تم تطبيقها هي عدد (ألاخاديد)، وقت التشغيل، سرعة القطع للقطب المغناطيسي، الفولتية, وحجم المسحوق (كمية المسحوق). يتكون مسحوق الحك المغناطيسي من كاربيد السيليكون ويستعمل كوسيط بنعومة (300 مايكروميتر) وتركيز (65٪) ويمزج مع مسحوق جزيئات الحديد المغناطيسية بنعومة (300 مايكروميتر) وتركيز (35 ٪) . لتصميم التجارب والتقيمم الامثل للمدخلات استخدمنا مصفوفة تاكوشي لـ 18 وهي مصفوفة مكونة من خمس مدخلات مع مستويات تصميمية مختلطة (2-3) لتحسين نوعية الطبقة السطحية والصلادة. تم تحليل النتائج با ستخدام برنامج رياضي احصائي المنيتاب. وأظهرت محصلة النتائج إلى أن المعادلة التجريبية (النموذج المتوقع الرياضي) التي تمثل العلاقة بين مدخلات العملية مع الطبقة السطحية والصلادة بان المتغيرات التي لها أكبر تأثير في تحسين الطبقة السطحية و الصلادة هي كمية المسحوق وعدد (ألاخاديد) على التوالي.وأن أكبر عوامل مؤثر هو كمية المسحوق حيث حسن الصلادة بمقدار 42.34% ثم عدد (ألاخاديد) تحسنت الصلادة بمقدار25.30%.


Article
Technological Analysis of Flat Surface Conditions by Magnetic Abrasive Finishing Method (MAF)

Authors: Nazar K. Mohammad --- Yahya M. Hamad --- Ali H. Kadhum
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2011 Volume: 17 Issue: 3 Pages: 586-593
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This study introduced the effect of using magnetic abrasive finishing method (MAF) for finishing flat surfaces. The results of experiment allow considering the MAF method as a perspective for finishing flat surfaces, forming optimum physical mechanical properties of surfaces layer, removing the defective layers and decreasing the height of micro irregularities. Study the characteristics which permit judgment parameters of surface quality after MAF method then comparative with grinding

تم دراسة تأثير استخدام طريقة التشطيب بالنحت المغناطيسي (MAF) على السطوح المستوية حيث استخدمت ثلاثة متغيرات أساسية هي الحث المغناطيسي وسرعة القطع والخلوص وذلك لكون هذه العوامل لها تأثير كبير على تكوين شكل الفرشة المغناطيسية وتكوين الضغط على سطح المعدن المشغل. تم إجراء تجارب عملية بواسطة آلة مختبرية تعمل بمبدأ الحث المغناطيسي وباستخدام الطرق الإحصائية تم الوقوف على الحالة المثالية لقيم المتغيرات الثلاثة وتأثيراتها على حالة السطح ومقارنة النتائج مع طريقة التجليخ التقليدية واثبات أفضلية هذه الطريقة بالمقارنة مع طريقة التجليخ


Article
Utilizing a Magnetic Abrasive Finishing Technique (MAF) Via Adaptive Nero Fuzzy(ANFIS)
التنفيع باسلوب العصيبات المضببة لتطوير التشغيل بطريقة التنعيم بالاحتكاك المغناطيسي

Author: Amer A. Moosa عامر عبد المنعم موسى
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2014 Volume: 10 Issue: 2 Pages: 49-56
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

An experimental study was conducted for measuring the quality of surface finishing roughness using magnetic abrasive finishing technique (MAF) on brass plate which is very difficult to be polish by a conventional machining process where the cost is high and much more susceptible to surface damage as compared to other materials. Four operation parameters were studied, the gap between the work piece and the electromagnetic inductor, the current that generate the flux, the rotational Spindale speed and amount of abrasive powder size considering constant linear feed movement between machine head and workpiece. Adaptive Neuro fuzzy inference system (ANFIS) was implemented for evaluation of a series of experiments and a verification with respect to specimen roughness change has been optimized and usefully achieved by obtained results were an average of the error between the surface roughness predicted by model simulation and that of direct measure is 2.0222 %.

تم اجراء دراسه تطبيقيه لقياس نوعية السطوح المنعمه بطريقة الاحتكاك المغناطيسي على عينات لوحيه من البراص المعروفه بكونها تحتاج الى متطلبات خاصه في عمليات التنعيم لمثل هذا النوع من المعادن من كلف تشغليه ومهاره عاليه وضروف تشغيليه خاصه.تم اختيار مجموعه من المعاير المؤثره على ضروف التشغيل لمثل هذا النوع من التنعيم والذي يتم عن طريق وضع مادة ابريه لتملى الفراغ بين القطب المغناطيسي الدوار للماكنه وبين العينه المراد تشغيلها , اذ تعتبر هذة الفجوة من المعاير الحساسه في هذا النوع من التشغيل فضلا عن شدة التيار المستخدم لتوليد الحث المغناطيسي وكمية المادة الابريه المستخدمه وسرعة دوران القطب المغناطيسي الحامل لمادة التنعيم.تم الانتفاع من اسلوب العصيبات المضببه للحصول على توليفة مثلى من المعاير ضمن تشكيلة المعاير المستخدمه في الحاله العمليه ووصل الانتفاع الى توليفة مقاربه للتجارب العمليه بنسبة خطا 2.0222% .وان التوليفه قابلة للتغير بمعاير مختلفة دون الرجوع الى التطبيق العملي مما يوفر الوقت والمجهود خاصه للمعادن العاليه الكلفه التي لاتحتمل اجراء التجارب العمليه دون التاكد من صحة المعطيات.


Article
The Effect of Magnetic Abrasive Finishing on the Flat Surface for Ferromagnetic and non-Ferromagnetic materials
تأثير طريقة النحت بالحث المغناطيسي على سطح معادن فلزية ولافلزية

Authors: Ali H. Kadhum علي حسين كاظم --- Yahya M. Hamad يحيى محي حمد --- Nazar Kais M. Naif نزار قيس محمد نايف
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2015 Volume: 18 Issue: 1 Pages: 66-75
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Magnetic Abrasive Finishing (MAF) is an advanced finishing method, which improves the quality of surfaces and performance of the products. The finishing technology for flat surfaces by MAF method is very economical in manufacturing fields an electromagnetic inductor was designed and manufactured for flat surface finishing formed in vertical milling machine. Magnetic abrasive powder was also produced under controlled condition. There are various parameters, such as the coil current, working gap, the volume of powder portion and feed rate, that are known to have a large impact on surface quality. This paper describes how Taguchi design of experiments is applied to find out important parameters influencing the surface quality generated during MAF method. In the experimental part, two types of materials from non-ferromagnetic and ferromagnetic (Aluminum alloy 7020 and stainless Steel 410 respectively) were considered with different parameters. Regressions models based on statistical-mathematical approach were obtained by using SPSS software for two materials.

يعتبر التنعيم بالنحت المغناطيسي من طرق التنعيم المتقدمة, والتي تحسن من جودة السطوح وتحسن أداء المنتجات. يكون التنعيم التكنولوجي للسطوح المستوية بهذه الطريقة اقتصاديا جدا في الحقول الصناعية. تم تصميم وتصنيع ملف محاثة كهرومغناطيسي يستخدم لتنعيم السطوح المستوية وتم تركيبه على ماكينة تفريز عمودية, كما تم إنتاج مسحوق فيرو ناحت ضمن ظروف تحكم خاصة. هنالك عدة متغيرات مثل التيار في الملف وفجوة التشغيل وحجم المسحوق الناحت وسرعة التغذية تؤثر تأثيرا كبيرا على جودة السطوح. توضح ورقة البحث هذه تطبيق طريقة تاكوشي في تصميم التجارب لإيجاد تأثير هذه المتغيرات المهمة على جودة السطوح المتكونة من التنعيم بهذه الطريقة. في الجزء العملي, تم دراسة نوعين من المواد (سبيكة الألمنيوم7020 والصلب المقاوم للصدأ 410) ولمختلف المتغيرات. تم الحصول على نموذج رياضي إحصائي باستخدام برنامج الحاسوب SPSS , يوضح العلاقة بين المتغيرات وجودة السطح.

Listing 1 - 6 of 6
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (6)


Language

Arabic and English (3)

English (3)


Year
From To Submit

2017 (1)

2015 (2)

2014 (1)

2011 (1)

2010 (1)