research centers


Search results: Found 10

Listing 1 - 10 of 10
Sort by

Article
Studying the Affect of Current on (MRR) and (EW) in Electrical Discharge Machining (EDM)
دراسة تاثیر التیار على (MRR) و (EW) في عملیة التشغیل بالتفریغ الكھربائي (EDM)

Authors: Ahmed Bassil Abdulwahhab --- Shukry Hamm --- Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 17 Part (A) Engineering Pages: 3298-3311
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The experimental work of this study leads with electro discharge machining(EDM). A system for machining in this process has been developed. Manyparameters are studied such as current, dielectric fluid, thickness of the workpiece.The main aim of this work is to calculate the metal removal rate (MRR), electrodewear (EW) using copper electrode when machining stainless steel 304 specimensof thickness (0.4, 0.5, 1mm). Different current rates are used ranging from (10, 15,20, 25, 30)Amp, and using tap water as a dielectric solution, it found that lowcurrent gives a less material removal rate and electrode wear while high currentgives a high material removal rate and electrode wear, the dielectric fluid ischanged in order to enhance results. The results show that maximum MRR isachieved 1.01164mm3/min when machining thickness of workpiece 0.4mm andusing electrode of copper metal which gives minimum EW 0.04gm, while whenusing thickness 0.5mm it gives MRR 0.43828mm3/min and EW 0.12gm, forthickness 1mm the MRR 0.33964mm3/min and EW is 0.11gm. The results showalso that using distilled water as a dielectric fluid with copper electrode andthickness of workpiece 0.5mm gives minimum MRR 0.13854mm3/min and lessEW 0.08gm compared with using tap water.


Article
Influence of Intervening Variables on Surface Roughness and Material Removal Rate During WEDM Process
تأثير توسط المتغيرات على الإنهاء السطحي ومعدل إزالة المعدن إثناء عملية القطع باستخدام السلك للتشغيل بالتفريغ الكهربائي

Authors: Saad Kareem Shather --- Diana Abdel Kareem Noori
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 1141-1148
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Wire electrical discharge machining WEDM is one of the major non –traditional machining processes the application of WEDM has increased since 1970s', it has many application in the machining of conductive materials for production of aero space/ air craft, die/mold and medical parts ,this is due to high machining productivity, dimensional accuracy and surface quality ,in this study medium carbon steel 33 was machined by WEDM ,the experimental study determined the effect of pulse on time, pulse off time, servo feed rate on machined surface finish and material removal rate .the selected ranges of pulse on time ,pulse off time, servo feed rate were 8-11-14 sec,10-14-16 sec,2-3-5 mm/min respectively ,the results of present study determined that the most influential machining parameter on surface roughness was pulse on time, other parameters were less effective and the nearly only influential machining parameter on material removal rate was servo feed rate in the WEDM using brass wire of 0.25 mm.

عملية التشغيل بالتفريغ الكهربائي باستخدام السلك للقطع هي إحدى العمليات الرئيسية للتشغيل اللاتقليدي وقد اتسعت تطبيقاتها منذ عام 1970 حيث تستخدم مع المعادن الموصلة لتشمل صناعة المركبات ا لفضائية -الطائرات –القوالب –والأجزاء الطبية وذلك لكونها تتميز بإنتاجية عالية ودقة إبعاد وجودة السطح0في هذا البحث تم استخدام طريقة القطع بالسلك باستخدام التفريغ الكهربائي لتشغيل معدن (ستيل 33) وقد اظهرت التجارب تأثير كل من عرض الشرارة – عدد الشرارات والتغذية على جودة السطح ومعدل ازالة المعدن وكانت المديات المستخدمة لكل من هذه المتغيرات 8-11-14 ثا-10 -14-16 ثا -2-3-5 ملمدقيقة0 على الترتيب0 وكانت النتائج بأن اكثر المتغيرات تأثيرا على جودة السطح هو عرض الشرارة نسبة لباقي المتغيرات المدروسة0 وكذلك تشير الى ان المتغير الوحيد المؤثر تقريبا على معدل ازالة المعدن هو معدل التغذية مع العلم ان عملية التشغيل تمت بأستخدام سلك براص بقطر 0.25 ملم.


Article
The Influence of Current & Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Steel 304 in EDM
تأثير التيار و زمن توقف النبضةعلى معدل ازالة المعدن ومعدل بلى العدة لفولاذ 304 في التشغيل بالشرارة الكهربائية

Authors: Shukry Hammed Aghdeab --- Vian Nihad Najm
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1845-1856
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

EDM (Electric Discharge Machining)machine was used for machining of conducting cutting materials such as steel 304in dielectric solution (diesel fuel) by supplied byDC current values (10, 20, 30, 42 and 50A). Voltage of (140V) was used to cut (1) mm thickness.The experimental results reveal that the material removal rate enhanced by increasing the current values also show that the Electrode wear ratio rises with increase in the current values. It is also concluded that the material removal rate reduces with increasing the pulse off time values and the electrode wear ratio.

أستخدمت ماكنة التشغيل بالتفريغ الكهربائي لقطع المواد الموصلة مثل الفولاذ 304 في محلول عازل )وقود الديزل) بتسليط قيم تيار مستمر (10, 20, 30, 42 and 50A). الفولتية المستخدمة 140V لقطعسمك 1mm من فولاذ 304.نتائج هذه التجربة تبين ان معدل ازالة المعدن يتحسن بازدياد قيم التيار الكهربائي وان معدل بلى العدة يزداد بازدياد التيار الكهربائي. و لقد استنتج ايضا ان معدل ازالة المعدن يقل بازدياد زمن توقف النبضة بينما معدل بلى العدة يزداد.


Article
Optimization of MRR and Surface Roughness for 7024 AL-alloy in EDM Process

Authors: M.M. Abdulrazaq --- S.K. Ghazi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 546-553
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electro discharge machining is major non-traditional operations for cutting the materials due to its suitability and benefits. The experimental work of this paper deals with electrico discharge machining (EDM). A system for machining in this process has been developed. Many parameters are studied such as current, time on and time off. Different current rates are used ranging from (30, 36 and 42) Amp, found that low current gives less material removal rates and good surface roughness. The results showing that maximum MRR is achieved (0.525) mm3/min when machining current (42), time on (150), and time off (50) while good surface roughness (2.11 μm) when machining current (30), time on (50), and time off (25).The level of importance of the machining parameters for surface roughness and material removal rate is determined by using Taguchi design experiments and analysis of variance (ANOVA).


Article
The Influence of the Magnetic Abrasive Finishing System for Cylindrical Surfaces on the Surface Roughness and MRR
تأثير نظام الانهاء السطحي بالحك المغناطيسي للسطوح الأسطوانية على خشونة السطح و معدل إزالة المواد

Authors: Marwa K. Qate’a مروة كاظم كاطع --- Ali H. kadhum علي حسين كاظم --- Faiz F. Mustafa فائز فوزي مصطفى
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 3 Pages: 1-10
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Magnetic abrasive finishing (MAF) is one of the advanced finishing processes, which produces a high level of surface quality and is primarily controlled by a magnetic field. This paper study the effect of the magnetic abrasive finishing system on the material removal rate (MRR) and surface roughness (Ra) in terms of magnetic abrasive finishing system for eight of input parameters, and three levels according to Taguchi array (L27) and using the regression model to analysis the output (results). These parameters are the (Poles geometry angle, Gap between the two magnetic poles, Grain size powder, Doze of the ferromagnetic abrasive powder, DC current, Workpiece velocity, Magnetic poles velocity, and Finishing time). This work includes the classification of the MAF system, implementation of MAF machine and magnetic poles, preparing ferromagnetic abrasive powder by mix the iron oxide with industrial diamond powder and studying the effects of magnetic abrasive finishing on the MRR and surface roughness. MINITAB software was used to estimate the influence of the Magnetic Abrasive Finishing (MAF) parameters on the MRR and Surface Roughness for a cylindrical duralumin (2024) workpiece. The results show that the poles geometry angle has the biggest influence on MRR (30.18%) followed by Finishing time, Gap, Magnetic poles velocity, Workpiece velocity, Current, Doze, and Grain size powder, respectively. Also the results show that the workpiece velocity has the biggest influence on the surface roughness (23.80%) followed by Doze, Gap, Current, poles geometry angle, Magnetic poles velocity, Grain size powder, and Finishing time, respectively. Regression results show that the decreasing of poles geometry angle from 30°to -30° leads to increasing MRR. While the decreasing of the workpiece velocity from (679 rpm) to (567 rpm) leads to increase the Roughness.

التشغيل بالتجليخ المغناطيسي هي إحدى عمليات التشغيل الحديثة التي تنتج مستوى عالٍ من جودة السطح والتي يعتمد عملها أساساً على المجال المغناطيسي. هذا البحث تناول دراسة تأثير نظام التشغيل بالتجليخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح من خلال ثمانية مدخلات لعملية التشغيل بالجلخ المغناطيسي تم اختيارها مع ثلاث مستويات تبعاً لمصفوفة تاكوشي عن طريق أستخدام انموذج الأنحدار. هذه المدخلات هي: ( زاوية الاقطاب المغناطيسية، الخلوص،حجم حبيبات المسحوق، كمية المسحوق، التيار، سرعة المشغولة، سرعة الاقطاب المغناطيسية، و وقت التشغيل). هذا العمل تضمّن تصنيف نظام التشغيل بالجلخ المغناطيسي، تصنيع ماكنة التشغيل بالجلخ المغناطيسي والأقطاب المغناطيسية، و تحضير مسحوق الجلخ المغناطيسي عن طريق خلط أوكسيد الحديد مع مسحوق الماس الصناعي ودراسة تأثير عملية التشغيل بالتجليخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح. برنامج الـMINITAB)) تم أستخدامه لتخمين تأثير متغيرات عملية التشغيل بالجلخ المغناطيسي على معدل إزالة المواد وخشونة السطح لمشغولة الألمنيوم (2024) الأسطوانية الشكل. أظهرت النتائج أن زاوية الاقطاب المغناطيسية لها التأثير الأكبر على معدل إزالة المواد بنسبة 30.18% يتبعها (وقت التشغيل، الخلوص، سرعة الاقطاب المغناطيسية، سرعة المشغولة، التيار، كمية المسحوق، حجم حبيبات المسحوق) على التوالي. كما أظهرت النتائج ان السرعة المشغولة لها التأثير الأكبر على خشونة السطح بنسبة 23.80% يتبعها (كمية المسحوق، الخلوص، التيار، زاوية الاقطاب المغناطيسية، سرعة الاقطاب المغناطيسية، حجم حبيبات المسحوق، و وقت التشغيل) على التوالي. وأظهرت نتائج انموذج الأنحدار أن تناقص زاوية الاقطاب المغناطيسية من °30 الى °30- تؤدي الى زيادة معدل إزالة المواد. بينما تناقص السرعة المشغولة (rpm 679) الى (rpm 567) يؤدي الى زيادة خشونة السطح.


Article
Improving the Metal Removal Rate (MRR) in Electro Discharge Machining by Additives Powder

Authors: Saad Kariem Shather --- Ruaa Amer salim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 14 Part (A) Engineering Pages: 2766-2774
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electro discharge machining (EDM) is one of non-traditional machining processes which is used in important application. This paper has focused on improving material removal rate by adding powders (Al2O3 particle size 15-35m) and (SiO2 particle size 20-30m) to kerosene solution through EDM process with different ratios (0.1, 0.14, 0.18 to 0.25 g) particle size for each liter using different values of currents (8, 16 and 30 Amp) and (140 Volt) and (Toff, Ton 25 and 37 μSec), Medium carbon steel is used as a workpeice and copper as electrode, the material removal rate (MRR). It has been found that maximum MRR was (0.2969) g/min when adding SiO2 powder (0.25)g/l and maximum MRR was (0.2781)g/min when adding Al2O3 powder (0.25)g/l, the Minitab model program was used to predict the MRR which gives a good result and agreement with experiments 99%.


Article
Optimization of Electrochemical Machining Process Based on Artificial Neural Network Technique

Authors: Noor Abd Al-Hassan --- Shukry H.Aghdeab --- Abbas F.Ibrahim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2960-2970
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining (ECM) is one of nonconventional machining process used to operation the most harsh materials that difficult to operate in conventional machining. This search has been used to study impact of different parameters on material removal rate (MRR) and to improve the MRR. The workpiece material in this search is stainless steel 316L, tool material from copper and NaCl (10, 25, 50) g/l was used as electrolyte. Through the experiments noted that the MRR increasing at increased current from (50 to 200) the increasing in MRR reach to 57.60%, also MRR increasing at increasing electrolyte concentration from (10 to 50) g/l increasing in MRR (reach) to 75.17 % and MRR decreasing at increased gap size from (0.5 to 1.5) mm the decreasing in MRR reach to 39.2 %. To predict the values of MRR and to get optimization, artificial neural network was used to get minimum mean squared error (MSE) and minimum average percentage error. In network, separated some values to training set and the remaining for testing set and it was noted that the predicated and experimental values are very close to each other.


Article
Effect of Current and Duty Factor for Different Electrode Shapes on Material Removal Rate in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Nagham G. Ghazy
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 633-640
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper discusses the performance of Electrical Discharge Machining (EDM) process by changing the bottom shape of the electrode, including two stages: designing the electrodes by turning process then the resulted electrodes were used to machine the workpiece by EDM. The effect of electrode shape on material removal rate (MRR) has been investigated for material of CK 60 carbon steel for workpiece and material of brass for electrode. The shapes of the electrode bottom were flat, conical (with 90º apex angle) and round (with 8 mm radius) of constant diameter electrode of 16 mm. Experiments were repeated for three current values of (10, 20 and 42 A) and three duty factor values of (0.4, 0.8, and 1). The results of experiments showed the main effect of current and duty factor on MRR. From experimental work, it is found that for most of experiments flat electrode gives highest MRR as compared to the two other shapes. A mathematical model was developed by factorial design to predict the values of MRR for different electrode shapes, currents, and duty factors by the Minitab Statistical Software (MSS).


Article
Parametric Optimization of WEDM in Machining HSS (8X200)

Author: Athraa M.S. Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 696-702
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Nontraditional machining processes are used for machining too hard, brittle and strong conductive materials. The aim of this research is to achieve an economic and efficient machining process in machining HSS by using wire cut machine. Experimental investigations were conducted on WEDM with using different machining parameters such as (pulse duration (μs), pulse interval (μs), Servo feed and Servo voltage (V)). The experiments were designed according to DOE, which is done by using Taguchi design parameter method to investigate the optimum machining parameters, which gives the best values for MRR and CS in order to achieve an economic and efficient machining process. The results obtained from the experimental work show that the optimum values of MRR and CS are obtained with the best values of Servo voltage (V), pulse duration (μs), pulse interval (μs), Servo feed and which they are presented with (A1, B3, C2 and D3) which they are equal to (20 v, 120 μs, 35 μs, and 450 mm/min).

Keywords

WEDM --- Taguchi orthogonal array --- TOA --- Material removal rate --- MRR --- Cutting speed --- CS --- SV --- SF --- Ton --- Toff..


Article
PREDICTION OF SURFACE ROUGHNESS, MATERIAL REMOVAL RATE AND TOOL WEAR RATIO MODELS FOR SIC POWDER MIXING EDM
نماذج التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة لعمليات التشغيل بالشرارة الكهربائية ومسحوق كربيد السليكون الممزوج

Authors: Ahmed Naif Ibrahim --- Samir Ali Amin --- Saad Mahmood Ali
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2015 Volume: 19 Issue: 5 Pages: 73-93
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

Powder mixed electric discharge machining (PMEDM) is one of the new innovations for the enhancement of capabilities of electric discharge machining process. This paper is an attempt to study the effect of SiC powder mixed in the kerosene dielectric fluid. The type of electrodes, the peak current and the pulse-on time are the main selected EDM input parameters. The workpiece and the electrodes materials are the AISI D2 die steel and copper and graphite materials, respectively. The output responses considered are the workpiece surface roughness (SR), the material removal rate (MMR) and the tool wear ratio (TWR). The experiments are planned using response surface methodology (RSM) design procedure. Empirical models are developed for SR, MRR and TWR using the analysis of variance (ANOVA) and regression models to study the effect of process parameters. The best results for the productivity of the process (MRR) obtained when using graphite electrodes at pulse current (22 A), pulse on duration (120 μs) and with silicon carbide (SiC) powder mixing in kerosene dielectrict at reaches (76.76 mm³/min). These results improved the material removal rate by (264%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes with kerosene dielectric alone. The best (TWR) results of the process obtained when using graphite electrodes at pulse current (8 A), pulse on duration (40 μs) and using the kerosene dielectric alone reduced to the level (0.1023 %). The use of graphite electrodes, the kerosene dielectric alone, the pulse current (8 A), and the pulse on duration (40 μs) yield the best (SR) with a value (2.87 μm) and improvement by (27%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes and the same parameters and machining conditions.

يعتبر المسحوق الممزوج في عمليات التشغيل بالتفريغ الكهربائي احد الابتكارات الجديدة لتعزيز امكانيات عملية القطع بالتفريغ الكهربائي. وهذا البحثيهتم بدراسة تأثير مسحوق كربيد السليكون الممزوج في مائع الكيروسين العازل. ان نوع الأقطاب وتيار الذروة وزمن استمرارالنبضة هي معاملاتالإدخال الرئيسية المختارة لعملية القطع بالتفريغ الكهربائي. ان مادتي المشغولة والأقطاب هي لل القوالب ماركة D2 والنحاس والجرافيت علىالتوالي. اما معاملات الاستجابة للمخرجات فهي الخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة. تم تخطيطتصميم اسلوب اجراء التجاربباستخدام منهجية استجابة السطح. وتم تطوير النماذج التجريبية للخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة باستخدام تقنية تحليل التباين( ANOVA ( ونماذج الانحدار لدراسة تأثير معاملات العملية. وأفضل النتائج المتحققة لإنتاجية العملية والتي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالجرافيت عند استعمال تيار النبضة ) 22 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 120 ميكرو ثانية( مع مسحوق كربيد السيليكون الممزوج في مائع الكيروسينالعازل وبلغت ) 76.76 ملم ³ / دقيقة(. هذه النتائج اظهرت تحسن في معدل إزالة المواد بنسبة ) 264 ٪( نسبة للقيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عنداستخدام أقطاب النحاس مع مائع الكيروسين العازل لوحده. كما ان أفضل نتائج لنسبة تآكل العدة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطاب الجرافيتعند استعمال تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( وباستخدام عازل الكيروسين لوحده حيث تم تقليل نسبة التآكل إلى المستوى( 1023 و 0 ٪(. كما ان استخدام أقطاب الجرافيت، وعازلة الكيروسين لوحده، تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( اعطتأفضل النتائج للخشونة السطحية بلغت ) 2.87 ميكرون( وتحسن بنسبة ) 27 ٪( نسبة إلى القيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالنحاس ونفس المعاملات وشروط التشغيل.

Listing 1 - 10 of 10
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (10)


Language

English (9)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (2)

2017 (1)

2016 (2)

2015 (3)

2014 (1)

More...