research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Determination of Welding Velocity and Arc Energy for Fusion MAG Welding Joint
أيجاد سرعة اللحام وطاقة القوس لوصلة لحام القوس المعدني الانصهاري (MAG)

Author: Salah Sabeeh Abed-Alkareem صلاح صبيح عبد الكريم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2014 Volume: 10 Issue: 4 Pages: 64-80
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper is an experimental work to determinate the effect of welding velocity and formed arc energy for CO2-MAG fusion weld pool. The input parameters (arc voltage, wire feed speed and gas flow rate) were investigated to find their effects on the weld joint efficiency. Design of experiment with response surface methodology technique was used to build empirical mathematical models for welding velocity and arc energy in term of the input welding parameters. The predicted quadratic models were statistically checked for adequacy purpose by ANOVA analysis. Additionally, numerical optimization was conducted to obtain the optimum values for welding velocity and arc energy. A good agreement was found between experimental and predicted results.

يتضمن هذا البحث دراسة عملية لغرض ايجاد تأثيرسرعة اللحام وطاقة القوس التي تتكون لطريقة لحام القوس المعدني بغاز ثاني أوكسيد الكاربون في بركة اللحام الانصهاري. أن العوامل الداخلة ذات الأهمية لهذه الطريقة هي (فولتية القوس, سرعة تغذية سلك اللحام ومعدل جريان الغاز ) والتي تم دراستها لأيجاد تأثيراتها على كفاءة الوصلة الملحومة . تم استعمال تقنية تصميم التجارب مع طريقة الاستجابة السطحية لبناء موديلات رياضية تخص سرعة اللحام وطاقة القوس لوصلة اللحام بدلالة عوامل اللحام الداخلة والمذكورة آنفا" . الموديلات الرياضية التربيعية التي تم الحصول عليها والتي تم التنبأ بها قد دققت أحصائيا" وحققت أغراضها بموثوقية بعد تحليلها بطريقة تحليل التباين . فضلا عن أمثلية التحليل العددي التي تم الحصول من خلالها الى أدق القيم لسرعة اللحام و طاقة القوس لوصلة اللحام .تم مقارنة النتائج المستحصلة مع النتائج التي تم التنبأ بها من جراء هذا البحث وجدت بأنها ذات تطابق جيد .


Article
Formation of Compressive Residual Stress by Face Milling Steel AISI 1045
توليد الاجهادات الضغطية المتبقية بواسطة التفريز السطحي للصلب (AISI 1045)

Authors: Samir Zidan Al-Fahadawy سمير زيدان خلف --- Samir Ali Al-Rabii سمير علي امين --- Ahmed Naif Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 1 Pages: 40-50
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Machining residual stresses correlate very closely with the cutting parameters and the tool geometries. This research work aims to investigate the effect of cutting speed, feed rate and depth of cut on the surface residual stress of steel AISI 1045 after face milling operation. After each milling test, the residual stress on the surface of the workpiece was measured by using X-ray diffraction technique. Design of Experiment (DOE) software was employed using the response surface methodology (RSM) technique with a central composite rotatable design to build a mathematical model to determine the relationship between the input variables and the response. The results showed that both the feed rate and the cutting speed are the significant factors controlling the surface residual stress, while the depth of cut had no influence. A quadratic empirical model was developed with a 95% confidence level, and a good agreement was found between the experimental and predicted results. A numerical optimization was then conducted through DOE program to find the optimum surface residual stress at the optimum cutting parameters, depending on the maximum desirability obtained. The optimum compressive surface residual stress (-224.361 MPa) was found at cutting speed of 69.2 m/min, feed rate of 0.4 m/min and depth of cut of 0.4 mm.

ترتبط أجهادات التشغيل بشكل وثيق جدا" مع عوامل القطع والاشكال الهندسية لأدوات القطع . يهدف عمل هذا البحث الى التحقق من تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع على الاجهاد المتبقي السطحي للصلب (AISI 1045) بعد عملية التفريز الوجهي . تم قياس الاجهاد المتبقي على سطح المشغولة بعد كل عملية تفريز بأستخدام تقنية حيود الاشعة السينية (XRD). تم تطبيق برنامج تصميم التجارب (DOE) بأستخدام تقنية منهجية الاستجابة السطحية (RSM) بتصميم دوارمركب مركزي (CCD) لبناء نموذج رياضي لأيجاد العلاقة بين المتغيرات الداخلة والاستجابة . أظهرت النتائج بأن كلا" من معدل التغذية وسرعة القطع عوامل مهمة تتحكم بالاجهاد المتبقي السطحي بينما لم يكن لعمق القطع تأثير . تم عمل نموذج تجريبي من الدرجة الثانية بموثوقية 95% ووجد توافق جيد بين النتائج العملية والمتنبئة . بعد ذلك ، تم عمل أمثلية عددية خلال برنامج تصميم التجارب لأيجاد أمثل اجهاد متبقي سطحي عند أمثل عوامل قطع أعتمادا" على أقصى مطلوبية مستحصلة . وفقا" لذلك ، وجد أن الاجهاد المتبقي السطح الضغطي الامثل (-224.361) ميجاباسكال عند سرعة قطع (69.2) م/ دقيقة ومعدل تغذية (0.4) م/ دقيقة وعمق قطع (0.4) ملم .

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (2)


Year
From To Submit

2015 (1)

2014 (1)