research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
The Effectiveness of Line Balancing on Production Flow Efficiency: An Experimental Study
تأثير موازنة الخط على كفاءة سريان الانتاج :دراسه تحليليه

Author: Batool Ibraheem Jameel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1357-1366
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Line balancing problems are well-knownapplicationsof industrial engineering in Academic Universities. Effective Line Balancing forms the core of every successful organization as strive to increase productivity without incurring unnecessary costs. Factors contributing to high costs such as excessive overtime and work force, high level of inventory and idle time are all parts of the results of poor line balancing.Iraqi industries suffer from a strong shockdue to high competitive products in the market associated with less cost than can be offered.To survive these industries from collapse and bankruptcy, they need to utilize theirsources effectively and efficiently to improve the productivity and reduce loses.One way to achieve that is to adopt the scientific approaches. The researchhasbeen appliedin one of the important industries based on Baghdad i.e.light IndustrialCompany assembling Gas Cooker. The assembly line left unbalancedany methodology for balancing the assembly line was not implemented on the assembly line of the company. to implement a scientific methodology production of 20 units/day was employed.When the efficiency of the assembly line analysis found low as 50% from the available efficiency and combined with low productivity.The suggested methodology shows that the production rate can been doubled with same capabilities of resources available and efficiency increased to 92%. Moreover, about 50% reduction in idle time and well-organized of the assembly line by creating 9 workstations. This effect is in addition to increasing productivity , the human factor will be affected positively by raising motivatethe morale from one side and distribute the load evenly among them from the other side .

ان مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه من التطبيقات المعروفه فيعلوم الهندسه الصناعيه في الجامعات الاكاديميه. الخط الكفوء يشكل جوهر كل مؤسسة ناجحة تسعى جاهده لزيادة الإنتاجية دون تكبد تكاليف غير ضرورية . العوامل التي تسهم في ارتفاع التكاليف مثل العمل الإضافي المفرط وقوة العمل ومستوى عال من المخزون والوقت غير المستغل كلها جزء من نتائج موازنة الخط السيء.الصناعات العراقية تعاني من صدمة قوية بسبب التنافس العالي للمنتجات في السوق المصاحبهلكلفة مبيعات أقل مما يمكن أن تقدمها شركاتنا. لانقاذ هذه الصناعات من الانهيار والإفلاس ، فإنها تحتاج إلى استخدام مصادرها بفعالية وكفاءة لتحسين الإنتاجية والحد من الخساره. احدى الطرق للتغلب على ذلك هو اعتماد المناهج العلمية. اعتمد هذا البحث في واحدة من الصناعات الهامة في بغداد الاوهي الشركة العامه للصناعاتالخفيفة لتجميع طباخ الغاز. خط التجميع في هذه الشركه لم تطبق عليه اية منهجيه لموازنة الخطوط ولغرض تطبيق المنهجيه العلميه اعتمدتانتاجيه تجميع20 وحده في اليوم الواحد. وعند تحليل كفاءة خط التجميع وجد بانها منخفضة بنسبة 50٪ عن الطاقه المتاحه و مصاحبه بانخفاض الإنتاجية . وتبين المنهجية المقترحة أن معدل الإنتاج يمكن أن يتضاعف باستخدام نفس القدرات للموارد المتاحة وامكانية رفعالكفاءة الانتاجيه إلى 92 ٪ . وعلاوة على ذلك ، حوالي 50 ٪ تخفيض في الوقت الضائع وتنظيم خط التجميع من خلال إنشاء 9 محطات عمل.تأثير هذا اضافة الى رفع الانتاجيه فان العامل البشري سيتأثر ايجابا من خلال رفع المعنويات من جهه وتوزيع الحمل بالتساوي بينهم من جهه اخرى.


Article
Production Flow in Gas Cooker Assembly Line

Author: Batool Ibrahim
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2013 Volume: 21 Issue: 5 Pages: 1752-1761
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

Increasing the flow of parts under manufacturing in production and assembly lines one of the most important goals that administration is seeking to achieve them. Problems of balancing the production and assembly line created to uneven distribution of workloads on workstations along the production and assembly line, Which is usually measured in number of units produced in the unit of time (hours / day), and can be irregular flow of production and raised the achievement of balanced production line. research aims to study the problem of balancing single production lines and the most important methods adopted to solve it and try to apply that in the production line was chosen as the assembly line cookers in light Industrial Company and calculate the material flow or parts in the production line, where the parts moving between work stations by conveyor system , Software) Quantitative Methods ,Production and Operations Management POM-QM) has been used to solve the problem of balancing single production lines to calculate the actual number of workstations are (9) workstations and production flow (35) units / day, the efficiency of the line (% 78.24) By choosing the shortest task time method to increase the production flow to (37) units / day to increase efficiency (81.64%).

يعتبر رفع تدفق الأجزاء تحت التصنيع في خطوط الإنتاج والتجميع، واحده من أهم الأهداف التي تسعى الادارة لتحقيقها .مشاكل موازنة خط الإنتاج والتجميع تنشأ لتفاوت توزيع أعباء العمل على محطات العمل المختلفة على طول خط الإنتاج والتجميع. والتي تقاس عادة بعدد الوحدات المنتجة في الوحدة الزمنية (ساعة/يوم)، ويمكن انتظام تدفق الإنتاج ورفعه بتحقيق موازنة الخطط الانتاجيه .يهدف البحث إلى دراسة مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه الاحاديه واهم الطرق المعتمدة في حلها ومحاولة تطبيق ذلك في خط إنتاجي حيث تم اختيار خط تجميع الطباخات الغازية في شركة الصناعات الخفيفة وحساب تدفق المواد أو الأجزاء في خط الإنتاج، حيث تنتقل الأجزاء بين محطات العمل بواسطة نظام ناقل، تم استخدام (POM-QM ) البرامجيه لحل مشكلة موازنة الخطوط الانتاجيه أحادية النموذج وحساب عدد محطات العمل الفعلية وهي ( 9) محطات عمل وتدفق الإنتاج (35 ) وحده/يوم، كفاءة الخط (%78.24) وباختيار طريقة اقصر وقت للنشاط تم زيادة تدفق الإنتاج إلى (37) وحدة/يوم، كفاءة الخط (%64 .81).


Article
Formulation and Simplification of Data Input and Output for Group Technology Technique in Cellular Manufacturing Systems

Author: Zouhair I. A. Al-Daoud
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2005 Volume: 11 Issue: 2 Pages: 221-233
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In most of the group technology approaches the formulation and simplification of date entry has been ignored. This has lead to difficulties and complexity for the end-user of the group technology, especially in the cases where the number of machines and components are large and complex. The way the data are inputted are in the form of a 0-1 matrix, which is quite difficult, troublesome, and error creation is possible in their entry, even with double-checking in their input. Also for output results, as it is given in the form of the 0-1 matrix and left to the end-user to interrupt instead of giving the results in a such a way that it could be used by the end-user directly.In this paper, a systematic formulation of data input and output is introduced so as to make easier for the users to enter their data as simple as possible and with minimum error occurrence, especially in the cases where there are considerable number of machines and components to be dealt with. And also use the results directly without any further interpretation.The proposed system for data entry and output interruption has been applied and then implemented in two different companies with easiness and apparition of end-user in terms of data input, Minimum corrections, simple and direct usage of outputs without further interpretation.

في معظم الدراسات الخاصة بتكنولوجيا لا يتم الاخذ بنظر الاعتبار تبسيط وبرمجة ادخال المعلومات. ان ذلك ادى الى تصعيب وتعقيد الامور على المستعمل النهائي لمثل هذه الطرق، وخاصة في حالة كون عدد المكائن والاجزاء كبير ومعقد. ان ادخال المعلومات يكون اعتياديا على شكل مصفوفة (0-1)، والذي يكون في معظم الاحيان صعبا وذات مشاكل معقدة وتحوي على بعض الاخطاء نتيجة الى الادخال الخطأ في المعلومات الخاصة بالاجزاء والمكائن بالرغم من التدقيق عند الادخال الى الحاسبة. وكذلك بالنسبة للنتائج، حيث انها ايضا تعطى كمصفوفة (0-1) وتترك للمستعمل النهائي لترجمتها الى الواقع الحقيقي من مكائن واجزاء وبالتالي صرف الوقت والجهد الكثير على ذلك.


Article
Using Production Flow Analysis Methods for Manufacturing in Cellular System
استخدام طريقة تحليل تدفق الإنتاج للتصنيع بنظام الخلايا- دراسة تطبيقية في مصنع البصرة الأهلي لتصنيع قطع غيار السيارات

Author: Hashim N. Hashim هاشم نايف هاشم
Journal: TANMIAT AL-RAFIDAIN تنمية الرافدين ISSN: PISSN: 1609591X / EISSN: 2664276X Year: 2013 Volume: 35 Issue: 112 Pages: 205-220
Publisher: Mosul University جامعة الموصل

Loading...
Loading...
Abstract

There are many types of advance production systems such as computer add design, computer add manufacturing, computer integrated Manufacturing & flexible Manufacturing systems, etc. The cellular manufacture system one of them which aim to transformer apart of manufacturing system in to cellular. The cellular consist from groups of machines and family of parts work which manufacture by this groups and there are tens of methods can through them application this type of production system, but the most important one is (PFA) method which consist two technical (ROC) & (LSCA). The search aims to use these two technical for xxx cellular manufacture in company. The search arrive part (p8,p1,p2,p7) fall in to first cellular which consist (A,C) machines on the other head the parts (p3,p4,p5,p6) fall in to second cellular which consist (B,D) machines

هنالك العديد من أنظمة الإنتاج المتقدمة منها نظام التصميم بمساعدة الحاسب، التصنيع بمساعدة الحاسب، التصنيع المتكامل بالحاسب وأنظمة التصنيع المرنة وغيرها من الأنظمة، ويعد التصنيع بنظام الخلايا Manufacture Cellularأحد هذه الأنظمة والذي يهدف إلى تحويل جزء من نظام التصنيع إلى خلايا، إذ تتكون الخلية من مجموعة من الماكينات وأسر من قطع العمل التي تصنع بواسطة هذه المجموعة. توجد عشرات من الطرائق التي يمكن من خلالها تطبيق هذا النوع من أنظمة الإنتاج, إلا أن أكثرها شيوعاً هي طريقة سريان نظام الإنتاج (PFA) والتي تنتمي لها طريقتان مهمتان هما طريقة (LSCA) و(ROC). يهدف البحث إلى استخدام هاتين الطريقتين لغرض تشكيل خلايا التصنيع في الشركة عينة البحث. إذ توصل البحث إلى أن القطع ((p8,p1,p2, p7 تقع ضمن الخلية الأولى والتي تضم الماكينتين ((A,C أما القطع (P3,P4,P5,P6) فتقع ضمن الخلية الثانية والتي تضم الماكينتين (B,D) وبهذا يتحقق الانسياب الكفوء لحركة الأفراد والمواد, وتنعكس آثاره الإيجابية في تخفيض التكاليف وزمن دورة الصنع .

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (3)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2015 (1)

2013 (2)

2005 (1)