research centers


Search results: Found 8

Listing 1 - 8 of 8
Sort by

Article
Hydroforming of High Purity Copper Sheet To Produce Different Shapes
التشكیل الھیدرولیكي لصفائح النحاس عالي النقاوة لانتاج اشكال مختلفة

Authors: Adnan IbrahimMohammed --- Mahdi Muter Hanoon --- Abbas Abudallah Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 23 Pages: 6634-6641
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The present research is focused on experimental results and theoreticalanalysis of sheet hydronning of high purity copper with circular and square shapes under the biaxial stresses. It has been found that the displacement in the circular shape specimens is more than of the square shape specimens at the same area of deformation. However, at the same time. The plastic deformation equivalent at the specimens for the circular shape is more than of the square shape specimens at the same strain equivalent. The thinning of the sheets at the pole for the circular shape specimens is less than that of the square shapespecimens. This will lead to improve the performance of the circular shape product.

يركز البحث الحالي على النتائج العملية والتحليل النظري للتشكيل الهيدروليكي لصفائح النحاس عالي النقاوة لانتاج اشكال ذات مقاطع دائرية ومربعة تحت تاثير الاجهادات الاحادية. لقد تم ايجاد بان الازاحة لنماذج الاشكال الدائرية اكثر مقارنة مع نماذج الاشكال المربعة تحت نفس تاثير مساحة التشكيل. لكن بنفس الوقت فان التشكيل اللدن المكافى لنماذج الاشكال الدائريةاكثر من التشكيل للنماذج المربعة عند نفس مكافى الانفعال. التنحيف للصفائح عند مركز التشكيل لنماذج الاشكال اقل من نماذج الاشكال المربعة. هذا سوف يودي الى تحسين الاداء لمنتجات الاشكال ذات الشكل الدائري


Article
INFLUENCE OF FRICTION CONDITIONS ONSHEET HYDROFORMING USED IN AUTOMOBILE INDUSTRIES
تاثير ظروف الاحتكاك على تشكيل الصفائح الهيدروميكانيكي المستخدمة في صناعة السيارات

Authors: Emad Kamil Hussein عماد كامل حسين --- Abdulla Dhayea Assi عبد الله ضايع عاصي --- Audai Hussein Kadhem عدي حسين كاظم
Journal: AL-TAQANI مجلة التقني ISSN: 1818653X Year: 2015 Volume: 28 Issue: 1 Pages: E1-E13
Publisher: Foundation of technical education هيئة التعليم التقني

Loading...
Loading...
Abstract

Sheet hydroforming (SHF) or hydro-mechanical deep drawing (HDD) has been emerged as one of the desirable manufacturing processes particularly in automobile industries. This importance is appeared due to its capability of producing complex mechanical components in few steps. It also presents further advantages such as improved structural strength, stiffness, and more efficient material usage. The SHF depends directly on many factors, and the most important one is a friction. The friction plays an important role in SHF operation processes; therefore, different values of coefficient of friction between the die and sheet were considered in the present paper. These values were varied from 0.01 up to 0.35, and hence the obtained results showed that higher values of coefficient of friction led to a low expansion capabilities and more thickness alteration. This means that the friction between die walls and the employed sheet was increased when a bead force is created a bead force and it is dependent directly on the contacted surfaces and expanded plastic zone. Finally, some preliminary results on the effect of friction on this type of high pressure forming and choosing best working conditions, as well as effect on sheet thickness are presented with some experimental results.

تعتبر عملية تشكيل الصفائح او ما تسمى عملية التشكيل الهيدروميكانيكي العميق من العلميات الهندسية المهمة في عمليات التصنيع وخصوصا صناعة السيارات وهذه الاهمية تكمن في امكانية انتاج اشكال هندسية معقدة من المعدات الميكانيكية وبخطوات عملية قليلة وكذلك تمتلك هذه العملية ايجابيات اخرى مثل تحسين القوة الهيكيلية والجساءة للمنتجات وتتيح استخدامات كفوءة للمعدن.تعتمد عملية تشكيل الصفائح على العديد من العوامل ومن اهمها هو الاحتكاك حيث يلعب الاحتكاك دوراً مهما في عملية التشكيل وعليه تم الاعتماد في هذا البحث على قيم مختلفة من معامل الاحتكاك الفاصل بين القالب المستعمل والصفيحة المشكلة حيث كانت تتراوح بين 0.01 الى 0.35 وعليه اظهرت النتائج العملية عند القيم الكبيرة نسبيا لمعامل الاحتكاك تقل امكانية التوسع للصفيحة وعدم انتظام سمك الصفيحة وهذا يعني ان الاحتكاك بين جدران القالب والصفيحة المستعملة يزداد عندما تتكون القوة المركزة حيث ان تلك القوة تعتمد مباشرة على نوع ونعومة الاسطح المتلامسة وتكون المنطقة المتوسعة اللدنة وأخيرا اظهرت النتائج تاثير الاحتكاك على التشكيل باستخدام الضغوط العالية واختيار وتحديد افضل ظروف اشتغال وكذلك بيان تاثير سمك الصفيحة مع بعض النتائج العملية.


Article
Study the Effect of Forming Media on the Hydroforming Process for Copper Tube
دراسة وسط التشكيل في عملية التشكيل الهيدروليكي لأنبوب النحاس

Loading...
Loading...
Abstract

To observe the effect of media of the internal pressure on the equivalent stress distribution in the tube, an experimental study is done by constructing a testing rig to apply the hydraulic pressure and three dies are manufactured with different bulging configurations (square, cosine, and conical). In the other part, ANSYS APDL is generated to analyze the bulging process with hydraulic and rubber (natural and industrial) media. It was found that when the media is a rubber, the stress is decreased about 9.068% in case of cosine die and 5.4439% in case of conical die and 2.8544% in case of square die. So, it can be concluded that the internal pressure in the rubber media is much better than in hydraulic media. Also, the force needed for forming the shape using rubber is higher than that of hydraulic and the force needed to form using industrial rubber is higher than of natural rubber. The thickness distribution in the tube wall in case of rubber media is better than that for hydraulic media and for the industrial rubber is better than that for natural rubber for the same dies. In case of hydraulic, the lower forming pressure is needed to bulging process compared with the rubber media since height stress in the tube metal is existed, which causes the failure. For the case of rubber, the forming pressure that was needed to bulge process is higher when compared with the hydraulic media but with less stress in tube metal and the failure in the wall is not existed with rubber media for the same pressure of hydraulic

تم دراسة تأثير أوساط الضغط الداخلي على توزيع الأجهاد المكافئ في الأنبوب , وتم أجراء الدراسة العملية من خلال بناء نظام لتطبيق الضغط الهيدروليكي وتصنيع ثلاثة قوالب مع تكوين انتفاخات تشكيل مختلفة (مربع وتقوس بشكل جيب تمام و مخروطي الشكل ) . وتم أستخدام برنامج ANSYS من خلال برمجة الحالات أعلاه بأستخدام APDL لتحليل عملية النفخ مع الأوساط الهيدروليكية والمطاط ( الطبيعي والصناعي). تبين أن الأجهادات تقل الى حوالي 9.068%عند أستخدام المطاط كوسط للضغط الداخلي في حالة أستخدام قالب ذو تجويف الجيب تمام و 5.4439% في حالة القالب ذو تجويف مخروطي و 2.8544% في حالة القالب ذو الشكل المربع. لذلك يمكن أن نستنتج الى أن أوساط المطاط المستخدمة في أنتفاخ الأنبوب هو أفضل بكثير من الأوساط الهيدروليكية, وتم أستنتاج عمليا أن قوة التشكيل التي نحتاجها للتشكيل بوجود المطاط أعلى من الهيدروليكية والقوة التي نحتاجها للتشكيل بواسطة المطاط الصناعي أعلى من قوة التشكيل بالمطاط الطبيعي. وتم استنتاج ان توزيع السمك لجدار الأنبوب في حالة أستخدام وسط المطاط أفضل من أستخدام وسط الهيدروليك وأستخدام وسط المطاط الصناعي أفضل من المطاط الطبيعي في نفس القالب. وبينت الدراسة انه في حالة الهيدروليك , فأن قيمة ضغط التشكيل المحتاج لعملية الأنتفاخ أقل مقارنة مع أوساط المطاط بينما وجد أن الأجهادات كانت عالية بمعدن الانبوب والتي تسمح لحدوث الفشل , بينما في حالة المطاط , وجد أن ضغط التشكيل المحتاج لعملية الأنتفاخ أعلى مقارنة من الأوساط الهيدروليكية ولكن مع أجهاد أقل في معدن الانبوب. و هذا بالتأكيد يوضح عدم حدوث الفشل في جدار الانبوب باستخدام أوساط المطاط لنفس الضغط بوجود الوسط الهيدروليكي.


Article
Investigation of The Effect of Loading Paths in the Tube Hydroforming Process

Author: Adil SH. Jaber
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 12 Part (A) Engineering Pages: 1236-1243
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The control accurately of internal pressure, axial feeding and pathsof loading which have important influences on the final tube quality. In thisresearch an impact of loading path of the tube hydroforming process andfinal part requirements ( i.e. thickness specification and shape conformation)were studied numerically. Small bulge shape tube hydroforming parts wereutilized in the finite element analyses to get several guidelines on the effect ofthe relation between the internal pressure and axial compressive feedingprograms. Two dimension model of bulge shape tube (50 mm) bulge widthhas been developed from cylindrical tube with thickness (2mm) of the copperand (60 mm) outer diameter. A commercial available finite element programcode (ANSYS 11), is used to perform the numerical simulation of the tubehydroforming operation. The results demonstrate that, the loading path hasvery important influenced on the thickness distribution over the tube andcapability attained the target shape of the required product


Article
Investigation of the Effect of Loading Paths in the Tube Hydroforming Process

Author: Adil Shbeeb Jaber عادل شهيب جابر
Journal: Basrah Journal for Engineering Science مجلة البصرة للعلوم الهندسية ISSN: Print: 18146120; Online: 23118385 Year: 2018 Volume: 18 Issue: 2 Pages: 40-52
Publisher: Basrah University جامعة البصرة

Loading...
Loading...
Abstract

The precise control of internal pressure andaxial feeding loading paths important influences thefinal tube quality. In this research the impact ofloading path of the tube hydroforming process andfinal part requirements ( i.e. thickness specificationand shape conformation) were studied numerically.Small bulge shape tube hydroforming parts wereutilized in the finite element analyses to get severalguidelines on the effect of the relation between theinternal pressure and axial compressive feedingprograms. Two dimension model of bulge shape tube(50 mm) bulge width has been developed fromcylindrical tube with thickness (2mm) of the copperand (60 mm) outer diameter. A commercial availablefinite element program code (ANSYS 11), is used toperform the numerical simulation of the tubehydroforming operation. The results demonstratethat, the loading path has very important influencedon the thickness distribution over the tube andcapability attained the target shape of the requiredproduct.


Article
Experimental and Finite Element Analysis on Rounded Corners Square Shape Tube Hydroforming Process
دراسة تشكيل الانابيب مربعة المقطع ذات الحواف الدائرية عمليا وباستخدام طريقة العناصر المحددة

Authors: Hani Aziz Ameen --- Nahedh Mahmood Ali
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2148-2164
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Tube hydroforming is a forming process where an inner pressure combined with axial feeding deforms the tube to the shape of a die cavity, i.e. the process state where the hardening of the material is unable to resist the increase in inner pressure and wall thickness reduction. In the current work the tube with circular cross section is deformed to square cross section using hydraulic pressure. The die of the square edges is designed and manufacturing to change the tube with circular cross section to square cross section. The die and tools were designed and manufactured in order to satisfy the experimental work.The hydraulic system manufactured is capable to give several values of internal pressure. Initially circular tubes are inflated against a square die while simultaneously they are axially compressed in order to delay wall thinning and burst and achieve an accept tube wall thickness distribution. The dimension of tube used in the experimental work of copper is (L=110 mm, do=9.4 mm , to=1.5mm) to obtain forming limit diagram and mechanical properties of tube and value of the bursting pressure and final thickness for copper tube (170MPa ) and 1.18 mm. A squared grid has been printed by screen method with dimensions (5x5mm) the strain measurement accomplished by measuring the dimensions of the grid printed before and after deformation. The finite element method was applied via ANSYS11software package in order to determine the tube thickness, stress and strain behavior and the internal pressure required to form the square shape tube and the radius of curvature of the tube.It was found that the generated strain during the tube hydroforming process in the square cross – sectional die was less than that in ANSYS software within 20%. The results showed good agreement.

عملية تشكيل الانبوب باستخدام التشكيل الهايدروليكي هو عملية تشكيل باستخدام ضغط السائل الداخلي جنبا إلى جنب مع القوى المحورية الى ان ياخذ الانبوب شكل القالب، بمعنى ان المعدن غير قادر على مقاومة الزيادة في الضغط الداخلي ونقصان سمك الجدران. في بحثنا هذا تم تحويل الأنبوب ذو المقطع العرضي الدائري الى مقطع عرضي مربع باستخدام الضغط الهيدروليكي. تم تصميم وتصنيع قالب ذو حواف مربعة لتغيير مقطع الانبوب من الدائري الى المربع. و باسلوب يناسب الاجراءات العملية. ان النظام الهيدروليكي المصنع قادر على إعطاء عدة قيم من الضغط الداخلي. بدءاً عند تسليط الضغط يحدث انتفاخ للانبوب الدائري ليأخذ شكل القالب المربع، بينما في الوقت نفسه يكون مضغوط محوريا من أجل تأخير التشققات في جدار الانبوب وتحقيق توزيع للسمك على جدار الانبوب. لقد تم استخدام انبوب من النحاس ذو ابعاد ( الطول 110 ملم، القطر الخارجي 9.4 ملم وسمك 1.5 ملم) للحصول على سمك نهائي للانبوب 1.18 ملـــــــم وبضغط 170 MPa . حيث استخدامت شبكة ذات مـربعات ( 5 × 5 ملم ) وتم قياس الانفعال قبل وبعد التشوه باستخدام هذه التقنية. تم تطبيق طريقة العناصر المحدودة من خلال برنامج ANSYS11 من أجل تحديد سماكة الأنبوب ، والإجهاد و الانفعال و الضغوط الداخلية اللازمة لتشكيل الأنبوب الى شكل مربع، وايضا تم دراسة نصف قطر انحناء حافة الأنبوب. تم مقارنة الانفعالات المتولدة خلال عملية التشكيل عمليا ونظريا ووجد انها تقل بنسبة 20% عن نتائج المستحصلة ببرنامج ANSYS. أظهرت النتائج توافقاً جيداً.


Article
Experimental Study and Numerical Simulation of Sheet Hydroforming Process for Aluminum Alloy AA5652
الدراسة العملية والعددية لمحاكاة قابلية التشكيل الهيدروليكي لصفائح سبيكة الألمنيوم AA5652

Authors: Muthanna Hamza Sadoon مثنى حمزه سعدون --- Sadiq Jaffar Aziz صادق جعفر عزيز --- Hiba AbdAli Jassim هبه عبد علي جاسم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 4 Pages: 73-81
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Lightweight materials is used in the sheet metal hydroforming process, because it can be adapted to the manufacturing of complex structural components into a single body with high structural stiffness. Sheet hydroforming has been successfully developed in industry such as in the manufacturing of the components of automotive.The aim of this study is to simulate the experimental results ( such as the amount of pressure required to hydroforming process, stresses, and strains distribution) with results of finite element analyses (FEA) (ANSYS 11) for aluminum alloy (AA5652) sheets with thickness (1.2mm) before heat treatment (BHT) and after heat treatment (AHT) respectively in the circular die with cavity equals to (20mm) . The comparison of results by these two approaches show the same tendency that an improvement formability, also the plastic deformation is greatly enhanced AHT for same metal.

استخدمت معادن خفيفة الوزن في عملية تشكيل الصفائح وذلك لتصنيع الهياكل المعقدة بهيئة واحدة وبصلابة عالية . عملية تشكيل الصفائح حققت نجاحا وتطورا في مجال الصناعة كما في تصنيع مكونات السيارات . ان الهدف من هذه الدراسة هو محاكاة النتائج العملية مثل كمية الضغط المطلوب لعملية التشكيل , توزيع الاجهادات والانفعالات مع نتائج برنامج التحليل العددي ( ANSYS11) لصفائح من سبيكة الالمنيوم AA5652 وبسمك (1.2 mm) قبل وبعد المعاملة الحرارية (التخمير) على التوالي في قالب دائري عمقه (20 mm ). مقارنة النتائج العملية مع برنامج المحاكاة كانت متوافقة من حيث تحسين قابلية المعدن على التشكيل وكذلك ازدياد المنطقة اللدنة للمعدن بعد عملية التخمير .


Article
NUMERICAL AND EXPERIMENTAL STUDY ON THE EFFECT OFDIE DESGIN ON SHEET HYDROFORMING PROCESS
دراسة تحليلية وتجريبية لتصميم القالب في عملية التشكيل الهيدروليكي للصفائح المعدنية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, a FEM is used to determine the effect of die design on sheet hydroforming process. The hydraulic deformation is a process for sheet forming by applying hydraulic pressurized liquid on the sheet. This process is characterized by its ability to give homogenous strain distribution along the blank with highly mechanical properties. To simulate deformation process and analyze the results theoretically, a special programmer for finite elements (Ansys15) has been used. To prove rightness of numerical simulation, a die with the same dimensions of used die in research has been built. The simulation of the sample deformation process has been performed by using circular plate of aluminum alloy (1435) with two different thickness (1)mm using four profile radius for lower die (2,4,6,8,10)mm and under effect of (10) KN blank holder force(BHF). These parameters have been used to know the effect of die profile radius and blank holder force on the product in term of stresses distribution and wrinkling and tearing and average of thickness change along the length from the center of the sample to the final edge on the accuracy and the shape of final product.

التشكيل الهيدروليكي هو عملية تشكيل الصفائح بواسطة تسليط ضغط هيدروليكي للسائل على الصفيحة حيث تمتاز هذه العملية بأنها تعطي توزيع انفعال متجانس على طول العينة وكذلك خواص ميكانيكية عالية . ولمحاكاة عملية التشكيل وتحليل النتائج نظريا فقد تم استخدام برنامج خاص بتقنية العناصر المحددة ((ANSYS 11 وللإثبات صحة المحاكاة العددية تم بناء قالب بنفس إبعاد القالب المستخدم في البحث . تمت محاكاة عملية تشكيل لنموذج باستخدام قرص من سبيكة الألمنيوم (1435) بسمك (1و2) ملم مع خمسة أنصاف أقطار الحافة القالب السفلي هي (10,8,6,4,2) ملم وتحت تأثير ثلاثة قوى مختلفة للمسك هي (15,10,5) كيلو نيوتن ،حيث تم استخدام هذه المتغيرات لمعرفة تأثير سمك المعدن ونصف قطر حافة القلب ومقدار قوة المسك على المنتج بدلالة توزيع الاجتهادات والانبعاج ومعدل تغير السمك على طول المسافة من مركز النموذج إلى الحافة النهائية على دقة وشكل المنتج. كشفت النتائج التي تم الحصول عليها أن الفشل بالانفجار هو السائد عند استخدام سمك (1ملم) في حين أن الفشل بالتجاعيد يكون سائدا عند استخدام سمك (2ملم) ، كذلك فأن الفشل بالتجاعيد يزداد عند استخدام قوة مسك اقل أو تساوي (5 كيلو نيوتن) ، أما بخصوص الاستنتاجات فقد وجد انه كلما قل قطر حافة القالب زادت الاجتهادات المتكونة لذلك فأن أفضل تصميم لقطر حافة القالب والتي معها يكون تغيير السمك قليل وقيمة الاجتهادات الناتجة قليلة وموزعه بانتظام هو عند استخدام قالب بنصف قطر حافة (8ملم) مع قوة مسك (10 كيلو نيوتن) وذلك لصفيحة بسمك (1ملم) ، أما عند استخدام صفيحة بسمك (2ملم) فأن أفضل تصميم لنصف قطر حافة القالب هو (10ملم) مع قوة مسك (15كيلو نيوتن) . تضمن الجانب العملي صناعة جهاز التشكيل الهيدروليكي مع عدة قوالب سفلية متغيرة في قطر الحافة واستخدام قرص من سبيكة الألمنيوم (1435) بقطر (80ملم) كعينة لعمل وعاء شبه كروي ومن ثم مقارنة التغير في السمك مع النتائج العددية . أعطت النتائج العملية موافقة جيدة مع النتائج العددية وكانت اعلي نسبة تفاوت بين النتائج العملية والنتائج العددية هي (5.7%) .

Listing 1 - 8 of 8
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (8)


Language

English (6)

Arabic and English (2)


Year
From To Submit

2018 (3)

2017 (1)

2015 (2)

2014 (1)

2010 (1)