research centers


Search results: Found 6

Listing 1 - 6 of 6
Sort by

Article
Product Design and Conceptual Process Planning Integration By Using Machining Features

Author: Khalid Karam Abd
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: suppl.of No.3 Pages: 422-430
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The integration of conceptual process planning and early design stages is avital activity in the modern industrial environment. Since major manufacturing time iscommitted in product specification and design, it is critical to be able to assessmanufacturing as early as possible in the design process.In this research, an algorithm is developed to build an (Integration of ProductDesign and Process Planning) system called IPDPP to demonstrate the integration ofconceptual process planning and design using manufacturing features. The developedsystem (IPDPP) validates the calculation of manufacturing time using featuretechnology. The application of the prototype system improved communication betweendesign and process planning. The (IPDPP) system has been tested on product (Shaft8E-200) in State Company for Electrical Industries. It resulted in reduction ofmanufacturing time.

ان التكامل بين مفاهيم تخطيط العملية ومراحل التصميم المبكرة هو فعالية مهمة في بيئةالتصنيع الحديثة. وان معظم وقت التصنيع مخصص لوضع المواصفات وتصاميم المنتج لذلك يصبح منالضروري تقييم تصنيع المنتج في مراحل التصميم المبكر.في هذا البحث تم تطوير خوارزمية لبناء نظام (تكامل تصميم المنتج وتخطيط العملية ) يدعيلعرض تكامل مفاهيم تخطيط العملية وتصميم المنتج باستخدام السمات التصنيعية الذي يتم فيه (IPDPP)حساب وقت التصنيع باستخدام تقنية السمات . ان تطب يق النظ ام يبرهن الاتص ال ب ين تصميمفي الشركة (Shaft 8E- المنتوج وتخطيط العملية. تم اختبار النظام على المنتج ( 200العامة للصناعات الكهربائية حيث أدى الى تقليل وقت التصنيع


Article
Effect of Multi-Coats of Cutting Tools on Surface Roughness in Machining AISI 1045 Steel
تأثير عدد طبقات الكساء لعدد القطع على الخشونة السطحية عند تشغيل صلب نوع ( 1045 AISI)

Author: Maan Aabid Tawfiq
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 12 Pages: 1523-1533
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, orthogonal machining tests in dry turning method are performed on(AISI 1045 St.), in order to examine the influences for the type and number ofcoatings on surface roughness. The cutting tools used are (TiN, TiN/TiC, andTiN/Al2O3/TiC); multiple layers coated cemented carbide inserts. The tests areperformed at five different cutting speeds (80, 112, 155, 220 and 300) m/min,while the feed rates are kept to be (0.08, 0.11, 0.14, 0.16 and 0.2) mm/revrespectively, at constant depth of cut and tool geometry. The results showed that(TiN/TiC) coated cutting tools gave best results for surface finish compared withTiN/Al2O3/TiC, TiN and uncoated tool, for all the selected machining conditions.The experimental results showed that, when the cutting speed is increased from(80-300)m/min and feed rate is reduced by (250%), the values of surface roughnessis decreased by: (20%) for uncoated tool insert ,(27%) for single coated layer insert(TiN), (55%) for double coated layer insert (TiN/TiC) and (49%) for triple coatedlayer insert (TiN/Al2O3/TiC).

يتضمن هذا البحث دراسة لمجموعة تجارب مختبرية تحت ظروف القطع المتعامد عند التشغيلوذلك لغرض معرفة تأثيرنوع وعدد طبقات الكساء لعدة القطع ، ( AISI 1045 St.) الجاف لصلبعلى الخشونة السطحية للمعدن المشغل. تم استخدام ثلاثة أنواع من مواد الكساء للعدة منها: المكسية بكلفي حين كانت العدة الرابعة غير مكسية. .(TiN/Al2O3/TiC و TiN/TiC وTiN) : من المواد التاليةتم اختيار خمس قيم من سرع القطع وهي:112,80 , ) م/دقيقة ، كذلك تم اختيار خمس قيم اخرى للتغذية وهي ( , 0.11 300 ,220, 155)0.140,0.08 ملم/دوره، في حين تم نتبيت قيمة عمق القطع وهندسية عدة القطع. أظهرت , 0.16, 0.2أعطت أقل القيم من حيث الخشونة السطحية (TiN/TiC) النتائج بأن عدة القطع المكسية بطبقتينوتحت حميع ظروف القطع المختارة وذلك بمقارنتها مع النوعين الاخرين وهما العدة ذات الطبقة الواحدةوذات الثلاث طبقات كساء فضلا عن عدة القطع الغير مكسية. حيث وجد عمليا بانه عند زيادة سرعة300 ) م/دقيقة وعند تقليل قيم التغذية بمقدار( 250 %) فان قيم الخشونة السطحية تنخفض - القطع من ( 80،(TiN) بمقدار يصل الى: ( 20 %) لعدة القطع الغير مكسية، ( 27 %) لعدة القطع المكسية يطبقة واحدةو( 49 %) لعدة القطع المكسية بثلاث طبقات ، (TiN/TiC) %55 ) لعدة القطع المكسية بطبقتين من ).(TiN/Al2O3/TiC)


Article
COMPUTER AIDED SPUR GEAR DATA EXTRACTION BASED ON IMAGE PROCESSING TECHNIQUE
إستخلاص بيانات التروس العدلة المعان بالحاسوب بالأعتماد على تقنية معالجة الصورة

Author: Ali Abbar Khleif
Journal: Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد ISSN: 20761819 Year: 2011 Volume: 11 Issue: 1 Pages: 13-21
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

ABSTRACTThis paper proposed a computerized methodology of spur gears reconstruction and feature extraction using image processing technique. The methodology was prepared, by building a suitable logical program in Matlab environment, to process the captured gear image using mathematical and logical relationships for the purpose of spur gear data extraction required for 3D spur gear modeling which is include No. of teeth, tooth height, Pitch circle, … etc.The proposed system has been tested on different spur gears, and the extracted data shows reliable spur gear modeling, which generates accurate and efficient model and provides substantial saving in time and cost of production.

الخلاصةيقترح ھذا البحث طريقة معانة بالحاسوب لإعادة إنشاء التروس العدلة وأستخلاص السمات بأستخدام تقنية،(Matlab) معالجة الصورة. تم تھيئة ھذه الطريقة من خلال إنشاء برنامج منطقي مناسب ضمن بيئة الماتلابلمعالجة الصورة الملتقطة للترس باستخدام العلاقات الرياضية والمنطقية لغرض استخلاص بيانات الترساللازمة لنمذجة الشكل ثلاثي الأبعاد للترس والمتضمنة عدد أسنان الترس، إرتفاع السن، دائرة الخطوة، ... الخ.تم أختبار النظام المقترح على تروس عدلة مختلفة، وأظھرت البيانات المستخلصة معولية في نمذجةالتروس العدلة، من خلال توليد تصاميم دقيقة وكفؤة وبالتالي إستثمار زمن وكلفة الأنتاج


Article
The Effects of Process Parameters on Residual Stresses in Single Point Incremental Forming of A1050 Aluminum Using ANOVA Model

Authors: M. Kamal --- S. Mohammed --- A.S. Bedan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 1 Part (A) Engineering Pages: 41-48
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental sheet metal forming is a modern technique of sheet metal forming in which a uniform sheet is locally deformed during the progressive action of a forming tool. The tool movement is governed by a CNC milling machine. The tool locally deforms and by this way the sheet with pure deformation stretching. The aim of the present work is to inspect, experimentally, the state of the residual stresses induced in SPIF parts made by A1050 aluminum. The forming surface was measured at four different angles using a ORIONRKS 6000 test (the X-ray diffraction technology was used to detect the residual stress) measuring instrument with the angles (0o, 15o, 30o and 45o) and the average residual stress value is recorded in (MPa), the residual stress in original blanks is (-6.29MPa). This specialized stress analysis system using the side-inclination method includes stress analysis software, the stress analysis sample stand and X-ray tube. A comparison study is made for tabulated values and experimental values for residual stress by using ANOVA model with the contribution of rotational speed, feed rate and forming depth with respect to residual stress is (63.7, 4.3 and 32)% respectively..


Article
Modeling and Optimization of Machine Parameters Using Simulated Annealing Algorithm (SAA)

Authors: Aqeel Sabree Bedan --- Alaa Hassan Shabeeb --- Hassan Nemaha Al-Sobyhawe
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 7 Part (A) Engineering Pages: 1473-1482
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The present work deals with the mathematical modeling and analysis of machining response such as the surface roughness in the milling of aluminum alloy (AA6061). There are several machiningvariableslikerotational speed, depth of cut and feed rate used to find the quality of surface quality. Simulated Annealing Algorithm (SAA) is utilized to develop an effective mathematical model to predict optimum level. In simulated annealing algorithm (SAA), an exponential cooling program depending on Newtonian cooling is applied and experimentation is done on choosing the number of iterations for each step. The SAA is used to predict the cutting variables (rotational speed,feed rate and depth of cut) on productquality in dry millingof Al 6061 based on Taguchi‘s orthogonal array of L9 and analysis of variance (ANOVA) were apply to determination the important factors that effect on surface quality.At last, tests were conducted to confirm by making a comparison between the experimental results and the model developed. The experimental results have shown the performance ofmachining in the milling can be improved effectively using this algorithm.


Article
PREDICTION THE EFFECT OF MILLING PARAMETERS UPON THE RESIDUAL STRESSES THROUGH USING TAGHUCHI METHOD
تخمين تاثير متغيرات عملية التفريز على الاجهادات المتبقية من خلال استخدام طريقة تاكوشي

Author: Aqeel Sabree Baden عقيل صبري بدن
Journal: Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد ISSN: 20761819 Year: 2017 Volume: 17 Issue: 2 Pages: 211-222
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

The important role in the performance of machined parts and structures is residual stresses, namely, in the following aspects corrosion resistance, fatigue life and part distortion. The aim of this research was to predict the residual stresses in aluminum alloy Al-6061 workpiece after machining; this prediction of residual stresses was applied with different value of cutting speed, feed rate and depth of cut using Taguchi method.The model is verified with experimental measurements of residual stresses. With the analytical model presented in this work, Feed rate is the most important variable that affect on maximum residual stress after that cutting depth and rotational speed substantial reduction in computational time is achieved in the predictions of residual stresses. The result of this research is the contribution of depth of cut, rotational speed and feed with respect to residual stress is (67.07, 24.8 and8.13) % respectively.

تلعب الاجهادات المتبقية دورا هاما في أداء الاجزاء المشغلة والهياكل ، في ما يتعلق بعمر المنتج، ومقاومة التآكل وتشويه الجزء. الهدف من هذا البحث لتخمين الاجهادات المتبقية في سبائك الألومنيوم Al6061 بعد عملية التشغيل. تم تطبيق هذا التنبوء للاجهادات المتبقية مع قيم مختلفة من سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع باستخدام طريقة تاكوشى . تم التحقق من النموذج التحليلي المقترح في هذا البحث بالمقارنة مع الفحوصات العملية للاجهادات المتبقية ،حيث وجد ان اعلى اجهاد متبقي بالمعدن يتاثر بمعدل التغذية يتبعه عمق القطع وبعدها سرعة القطع وبتحقيق تخفيض كبير في وقت الحساب لتوقعات الاجهادات المتبقية بالمعدن. تم الاستنتاج من هذا العمل بان تاثير السرعة, معدل التغذية وعمق القطع على قيم الاجهادات المتبقية هو (24.8و8.13 و67.7) بالتتابع اي ان عمق القطع له تاثير عالي على قيم الاجهادات المتبقية يتبعه سرعة القطع وبعدها معدل التغذية .

Listing 1 - 6 of 6
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (6)


Language

English (6)


Year
From To Submit

2017 (2)

2016 (1)

2011 (1)

2008 (1)

2007 (1)