This research is devoted to study the effect of different in weight percentage of Sio2 particles and glass fibers (5, 10, 15, 20) wt. % on the wear rate epoxy resin.The results show that the value of hardness increase with the increase for the weight percentage of reinforcing particles and fibers, while the wear rate decrease with the increase the load level of the reinforcing particles and fibers . The largest value of the hardness, and the lowest value of the wear rate for epoxy reinforced with 20% of SiO2, the wear rate increase in general with increasing the applied load.

يهدف البحث الى دراسة اضافة دقائق السليكا والياف الزجاج بنسب وزنية (5و10و15و20)% معدل البلى لراتنج الايبوكسي بينت النتائج بان الصلادة تزداد بزيادة نسب اضافة مواد التقوية بينما معدل البلى يقل مع زيادة نسب اضافة مواد التقوية ,حيث اعلى قيمة للصلادة واقل قيمة لمعدل البلى كانت لمتراكب الايبوكسي المقوى بنسبة 20% من السليكا وان معدل البلى بصورة عامة يزداد بزيادة الحمل المسلط

epoxy resin --- glass fibers --- sio2 --- wear rate

In this research, composite materials of hypereutectic aluminum – silicon as a matrix reinforced with different volume fractions (2%, 4%, 6%, 8%) of Yttria particles with grain size between (50 - 75 μm) are prepared. The composites are prepared by vortex technique in which the particles were added to the melt then mixing it by mechanical stirrer then the mixture is poured in a metallic cylindrical molds. After that, the microstructure, Vickers hardness and wear rate were conducted. The results showed the existence of the reinforcement particles indifferent amounts in the microstructure and an increase in the hardness for the prepared composites when compared with the unreinforced alloy. The results also showed a better particles distribution and higher hardness with increasing yttria volume fraction. The wear rate of the composites is reduced when compared with the unreinforced alloy due to the hardness increase. More reduction in wear rate was noticed with increasing the Yttria volume fraction, and the better added percent was (8%Y2O3).

تم في هذا البحث تحضير مواد متراكبة ذات اساس من سبيكة المنيوم - سليكون ما بعد الايوتكتك وبحجم (Y2O 8 ) من دقائق الايتريا ( 3 % ; 6% ; 4% ; ومقواة بكسور حجمية مختلفة هي ( % 2 75 - 50 ). المواد المتراكبة حضرت بطريقة الدوامة، حيث تم اضافة الدقائق الى μm) حبيبي ما بين المنصهر ثم الخلط بواسطة خلاط ميكانيكي لعمل الدوامة ثم صب المادة في قوالب معدنية اسطوانية . ثم بعد ذلك اجراء الفحص المجهري واختبارات الصلادة بطريقة ڤيكرز ومعدل البلى. اظهرت النتائج وجود دقائق التقوية بنسب مختلفة في البنية المجهرية وزيادة في الصلادة للمواد المتراكبة مقارنة بالسبيكة غيرالمقواة. كذلك اظهرت النتائج توزيع احسن للدقائق وصلادة اعلى مع زيادة الكسر الحجمي لدقائق الايتريا. اما معدل البلى فأنه كان اقل للمواد المتراكبة مقارنة بالسبيكة غير المقواة بسبب زيادة الصلادة.(8%Y2O وكذلك قل معدل البلى مع زيادة الكسر الحجمي للدقائق وان افضل نسبة اضافة هي ( 3 الكلمات المرشدة: البنية المجهرية، معدل البلى، متراكبات الايتريا / الالمنيوم - سليكون.

Microstructure --- Wear Rate --- Yttria/Al-Si Composites

Electrical contact material are used in variety of application such as electrical switches ,contactors, circuit breakers, voltage regulators .In this paper copper with different weight percentage of α-alumina composite are prepared by using powder metallurgy technique. Disk samples of 14mm and 10mm in diameter and 5mm thickness. 5, 10, 15, 20, 30 weight percentage of α-alumina have been prepared. Tests including microstructure analyses by scanning electron microscope and optical microscope, electrical resistance, hardness, and dry sliding wear had been carried out. It’s clear that the hardness and electrical resistance increase with increasing additive percentage while wear rate decrease with increasing additive percentage until 15% α-alumina where the wear rate increases .

مواد التلامس الكهربائي تستخدم في عدة تطبيقات مثل المفاتيح الكهربائيه , القواطع الكهربائيه ومنظمات الفولتيه . في هذا البحث تم تحضير مادة مركبة ذات اساس نحاس مع اضافة نسب مختلفة من الالومينا بأستخدام تكنلوجيا المساحيق. تم تحضير عينات اسطوانية بأقطار 14ملم و 10 ملم وذات سمك 5 ملم وكانت نسبة اضافة الالومينا (5, 10, 15, 20, 30) نسبة وزنية . تضمنت الاختبارات اختبار البنية المجهرية باستخدام مجهر المسح الالكتروني و المجهر الضوئي, المقاومة الكهربائية, الصلادة و البلى الانزلاقي الجاف . اشارت النتائج الى زيادة الصلادة والمقاومة الكهربائية بزيادة نسبة الاضافة من الالومينا بينما معدل البلى قل بزيادة نسبة الاضافة وصولا الى نسبة 15% الومينا بعدها يبدأ معدل البلى بالزيادة

electrical contact materials --- Copper base --- wear rate.

The aluminum alloys are important in many industrial applicationsbecause of their light weight and good mechanical properties. For this reasonmany researches had been done to enhance their properties. In this work amodifier was applied to Al-12%Si alloys by adding different percentage ofAntimony powder (0.1, 0.2, 0.3, 0.4 and 0.5 Wt %). The mechanical properties ofthe modified alloys were considered. The optimum properties were found byadding 0.3% Antimony powder. This alloy was used as the matrix for theproduction of composite material (aluminum matrix reinforced by ceramicparticles (Y2O3) with different weight percent (3,6,9 and 12%Wt)) using vortextechnique. The casting parameters were 3 minute as a mixing time and 300 r.p.mas a mixing speed. The microstructure, hardness and wear test were applied on themodified alloy and composite materials. The effect of the addition of Antimonyand reinforcement particles on the microstructure, hardness and wear rate of thecomposite material were considered. The results show that the addition ofAntimony leads to the microstructure refinement and change the silicon shape inthe alloy from the flake – like or lamellar – like to fibrous – like In addition to theincreasing the hardness when Sb is up to 0.3%, after that the hardness willdecrease, as well as the addition of ceramic particles increase the hardness andd e c r e a se the wear rate.

ان سبائك الالمنيوم مهمة في تطبيقات هندسية عديدة بسبب خفة الوزن مع الخواص الميكانيكيةالجيدة. لذا توجه بحوث عديدة لتحسين خواص هذه السبائك. في هذه الدراسة تم اجراء عملية التحويرباضافة نسب وزنية مختلفة من مسحوق الانتيمون ( 0.1 و 0.2 و 0.3 و 0.4 و 0.5 Al-12%Si على سبيكة%). تم دراسة الخواص الميكانيكية للسبائك المحورة و تحديد الاضافة الامثل التي تعطي اعلى الخواصو التي كانت 0.3 % انتيمون. استخدمت السبيكة فيما بعد كارضية لمادة مركبة ذات اساس من الالمنيومو باضافة نسب وزنية مختلفة ( 2و 4و 6و 8 %) و باستخدام تقنية (Y2O و مقواة بدقائق سيراميكية ( 3الدوامة. متغيرات السباكة التي نفذت هي 3 دقيقة كزمن خلط و 300 دورة/دقيقة لسرعة الخلط. اجريالفحص المجهري و اختبار الصلادة للسبائك المحورة و المادة المركبة. تم دراسة تاثير اضافة المحور والدقائق المقوية على التركيب المجهري و الصلادة و معدل البلى للمادة المركبة. النتائج اوضحت اناضافة الانتيمون تؤدي الى تنعيم البنية المجهرية و تغير شكل السليكون للسبيكة الاساس من القشري الى الليفي, بالاضافة الى زيادة الصلادة و لحد 0.3 % انتيمون تبدا بعدها بالنقصان. كذلك فان اضافة الدقائقالسيراميكية عمل على زيادة الصلادة و التقليل من معدل البلى.

Al–Si / Y2O3 --- Composites --- modifier --- wear rate --- Hardness

AbstractThis research aims to study the effect of quenching by oil with tempering at180°C and 400°C on wear rate of 100Cr6 steel. A pin-on-disc technique was used tomeasure wear rate at different loads and different sliding times with constant slidingspeed(2.199msec)and the hardness of steel dise was 45HRC.The results show that the wear resistance of the specimen quenched by oil andtempered at 400°C was more than the specimen quenched by oil and tempered at180°C.

الملخصيهدف البحث إلى د ا رسة تأثير التقسية بالزيت ثم إج ا رء الم ا رجعة عند درجات.100 Cr 400° على معدل البلى لفولاذ 6 C 180° و C ح ا رريةوقد استخدمت تقنيه المسمار على القرص لقياس معدل البلى عند تسليط أحمال مختلفة وفت ا رت.45HRC 2.199 ) وصلادة القرص الفولاذي msec) انزلاق مختلفة مع تثبيت سرعه الانزلاقوقد أظهرت النتائج ان معدل البلى يزداد مع زيادة الحمل المسلط والفترة الزمنية للانزلاق.وكذلك400° ذات مقاومه بلى C اظهرت النتائج ان العينه المقساة بالزيت والم ا رجعة عند درجه ح ا ررة.180°C أعلى بالمقارنة مع العينة المقساة بالزيت والم ا رجعة عند درجة ح ا ررة

Tempering --- wear rate --- steel alloys --- المراجعة --- معدل البلى --- سبائك الفولاذ